Schleifmaschinen

Eine Schleifmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine, die mit einer Schleifscheibe eine geringe Materialmenge von der Werkstückoberfläche abträgt, um die geforderte Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit zu erreichen. Anders als spanende Maschinen wie Drehmaschinen oder Fräsmaschinen, die mit einer Schneide arbeiten, funktioniert eine Schleifmaschine nach dem Prinzip des Abtrags - unzählige mikroskopisch kleine Schleifkörner tragen die Oberfläche ab, bis die Zielabmessung erreicht ist.

In der Präzisionstechnik verlangen Bauteile häufig Toleranzen im Bereich von Tausendstel Millimetern. Dreh- und Fräsmaschinen können das Sollmaß erreichen, doch die endgültige Oberflächengüte, insbesondere bei engtoleranzierten Flächen wie Kolbenringnuten im Motorzylinder, lässt sich nur mit einer Schleifmaschine erzielen.

Da Unternehmen ihre Investitionskosten kontrollieren möchten, ohne bei der Bearbeitungsgenauigkeit Abstriche zu machen, sind gebrauchte Schleifmaschinen für viele Betriebe zu einer effektiven Lösung geworden. Sie eignen sich besonders für Werke, die ihre Produktion erweitern, Anlagen modernisieren oder schnell zusätzliche Bearbeitungskapazität aufbauen möchten.

• Geringere Erstinvestition: Eine gebrauchte Schleifmaschine kostet in der Regel nur etwa 30-60 % einer vergleichbaren Neumaschine, was das Budget schont und die Kapitalbelastung reduziert.

• Zugang zu Technologie namhafter Marken: Mit einer moderateren Investition erhalten Unternehmen dennoch Zugang zu hochwertigen Schleifmaschinen bekannter Marken wie STUDER, BLOHM und OKAMOTO, statt hohe Summen in eine Neumaschine zu investieren.

• Geringere Auswirkung der Wertminderung: Eine gebrauchte Maschine hat den steilsten Teil ihrer Wertminderungskurve meist bereits durchlaufen, wodurch Unternehmen mehr vom Anlagenwert erhalten und bei einer späteren Modernisierung oder einem Weiterverkauf einen besseren Kapitalrückfluss erzielen.

Je nach Bauteilform, Genauigkeitsanforderung und Bearbeitungsverfahren werden industrielle Schleifmaschinen in mehrere Typen unterteilt. Jeder Maschinentyp hat einen eigenen Aufbau, ein eigenes Funktionsprinzip und einen eigenen Einsatzbereich, passend zu spezifischen Produktionsanforderungen. Nachfolgend die gängigsten Typen gebrauchter Schleifmaschinen, für die sich Unternehmen heute entscheiden.

Gebrauchte Flachschleifmaschinen

Eine Flachschleifmaschine ist ein spezielles Werkzeug zur Feinbearbeitung ebener Flächen von Metallteilen. Während der Bearbeitung wird das Werkstück auf einer Magnetspannplatte oder einem Spanntisch fixiert und bewegt sich hin und her oder dreht sich unter einer hochtourig rotierenden Schleifscheibe, die das überschüssige Material abträgt. Die Maschine kann mit horizontaler oder vertikaler Spindelanordnung ausgeführt sein und erzeugt Flächen mit hoher Ebenheit, Genauigkeit und Oberflächengüte.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Flachschleifmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Flachschleifmaschinen

• Eingesetzt bei der Herstellung von Spritzguss- und Stanzformen sowie weiteren hochpräzisen Formenbauteilen.

• Geeignet für das Fertigschleifen von Maschinenteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Präzisionsindustrie.

• Angewendet bei der Bearbeitung von Teilen, die Ebenheit, feine Oberflächengüte und geringe Maßabweichung erfordern.

• Genutzt zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen, Positionierteilen und weiteren Hilfsmitteln für die Produktion.

Ein Beispiel aus dem ReMach-Katalog ist die Flachschleifmaschine ABA EcoLine 1006A, Baujahr 2008. Sie verfügt über eine LC-Control-Steuerung mit Touch-Panel, Verfahrwege von 1.000 × 600 × 700 mm (X/Y/Z), eine elektropermanente Magnetspannplatte von 1.000 × 500 mm bei rund 1.000 kg Tischbelastung und eine Spindelleistung von 7,5 kW (18 kW optional), inklusive Kühlmittel- und Bandfilteranlage.

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Gebrauchte Rundschleifmaschinen

Eine Rundschleifmaschine bearbeitet Außenrundflächen, Kegel und Konturen an wellenförmigen Bauteilen. Das Werkstück wird zwischen zwei Spitzen (wie bei einer Drehmaschine) oder in einem Spannfutter eingespannt und rotiert, während die Schleifscheibe Kontakt aufnimmt und Material abträgt. Die Spannung zwischen Spitzen entspricht dem Aufbau einer Drehmaschine, während eine spitzenlose Schleifmaschine eine durchgehende Kontur ohne jegliche Einspannung bearbeiten kann. Dies ist ein zentriertes (spitzengeführtes) Schleifverfahren, das sich grundlegend vom spitzenlosen Schleifen unterscheidet, welches weiter unten separat behandelt wird.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Rundschleifmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Rundschleifmaschinen

• Eingesetzt zur Bearbeitung von Motorbauteilen wie Kurbel- und Nockenwellen in der Automobilindustrie.

• Angewendet beim Fertigschleifen von Maschinenwellen, Antriebswellen und Komponenten in mechanischen Systemen.

• Geeignet für die Bearbeitung hochpräziser wellenförmiger Bauteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

• Eingesetzt bei der Herstellung von Komponenten für Hydraulik- und Pneumatiksysteme sowie präzisen mechanischen Bauteilen.

Gebrauchte Spitzenlos-Rundschleifmaschinen

Eine spitzenlose Schleifmaschine ist eine spezielle Rundschleifmaschine, die keine Spitzen oder Spannfutter zur Werkstückaufnahme benötigt. Stattdessen wird das Werkstück zwischen zwei Scheiben gehalten, Schleifscheibe und Regelscheibe, und stützt sich auf einer Auflageschiene ab. Dieses Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung von Rohren oder langen Wellen ohne Einspannung und steigert die Produktivität deutlich.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Spitzenlos-Rundschleifmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Spitzenlos-Rundschleifmaschinen

• Eingesetzt zur Bearbeitung hochpräziser Stahlrohre für die Öl- und Gasindustrie sowie die Schwerindustrie.

• Angewendet in der Herstellung von Stahlkugeln, Rollen und weiteren Komponenten der Lagerfertigung.

• Geeignet für die Bearbeitung kleiner wellenförmiger Teile und Präzisionskomponenten in der Elektronikindustrie.

• Eingesetzt zur Herstellung kleiner mechanischer Bauteile mit hohen Anforderungen an Gleichmäßigkeit für Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und weitere Spezialbereiche.

Ein Beispiel aus dem ReMach-Katalog ist die JUNKER JUPITER 500 Spitzenlos-Rundschleifmaschine, Baujahr 2016, Standort Berlin. Sie schleift Werkstücke mit 2 bis 220 mm Durchmesser und bis zu 500 mm Länge im Einstechverfahren, mit 37 kW Schleifspindelantrieb.

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Gebrauchte Werkzeugschleifmaschinen

Eine Werkzeugschleifmaschine ist eine Spezialmaschine zum Schärfen, Instandsetzen und Neuformen von Schneidwerkzeugen wie Fräsern, Bohrern, Gewindebohrern, Drehwerkzeugen und anderen Schneiden. Sie ist unverzichtbar in Formenbaubetrieben und Präzisionswerkstätten und verlängert die Standzeit von Schneidwerkzeugen bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Werkzeugschleifmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Werkzeugschleifmaschinen

• Eingesetzt zum Nachschärfen von Schaftfräsern, Fräsköpfen und weiteren Schneidwerkzeugen für die CNC-Bearbeitung.

• Angewendet zur Wiederherstellung der Schärfe von Bohrern, Gewindebohrern und Gewindewerkzeugen.

• Geeignet zur Nachbearbeitung von Drehwerkzeugen, Hobelmessern und weiteren an Werkzeugmaschinen eingesetzten Schneiden.

• Eingesetzt zur Herstellung und Reparatur von Spezialschneidwerkzeugen für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Präzisionstechnik.

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Gebrauchte Profilschleifmaschinen

Profilschleifen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem die Schleifscheibe vorab passend zur geforderten Kontur geformt und anschließend auf das Werkstück aufgebracht wird, um diese Form exakt zu reproduzieren. Anders als Flachschleifen, das nur ebene Flächen bearbeitet, oder Rundschleifen, das nur wellenförmige Teile bearbeitet, kann eine Profilschleifmaschine komplexe Geometrien wie Nockenbahnen, Führungsnuten und Formkavitäten mit Toleranzen bis zu ±1-2 µm erzeugen.

Funktionsprinzip: Die Schleifscheibe wird mit einem CNC-Abrichter in die Negativform der gewünschten Kontur abgerichtet und anschließend in das Werkstück eingefahren, um Material exakt entlang dieser Kontur abzutragen. Diese Maschinen kombinieren meist eine horizontale Spindel mit einer mehrachsigen CNC-Steuerung und einem automatischen Abrichtsystem.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Profilschleifmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Profilschleifmaschinen

• Bearbeitung von Konturen für Spritzguss- und Stanzformen mit komplexen gekrümmten Geometrien und engen Toleranzen.

• Präzisionsschleifen von Nockenbahnen und Führungsnuten in Antriebssträngen und Werkzeugmaschinen.

• Herstellung von Hartmetalleinsätzen und Schneidwerkzeugen mit speziellen Konturen für die Präzisionstechnik.

• Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen mit aerodynamischen Profilen (Airfoils), die hohe geometrische Genauigkeit erfordern.

• Zahnradprofilschleifen für die Fertigung von Präzisionsgetrieben.

Zu den bekanntesten Marken in diesem Segment zählen BLOHM (Deutschland) mit der PROFIMAT-Baureihe, JUNG (Deutschland) mit CNC-Profilschleifmodellen und HAUSER (Schweiz), spezialisiert auf Koordinatenschleifen und hochpräzises Profilschleifen.

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Die hochwertigen Schleifmaschinen von heute stammen meist von Marken mit langer Geschichte im Werkzeugmaschinenbau. Diese Hersteller zeichnen sich durch Genauigkeit, Langlebigkeit und fortschrittliche Bearbeitungstechnologie aus und erfüllen anspruchsvolle Anforderungen in vielen Produktionsbereichen. Nachfolgend einige vertrauenswürdige Schleifmaschinenmarken, auf die Unternehmen weltweit setzen.

• STUDER: 1912 in der Schweiz gegründet, ist STUDER eine führende Marke für universelles Rund-, Außen-, Innen- und Unrundschleifen. Bekannt für die erste hydraulische Rundschleifmaschine (1936), die erste CNC-Schleifmaschine (1977) und das firmeneigene Maschinenbett Granitan® S103.

• BLOHM: Eine 1924 gegründete deutsche Marke, spezialisiert auf hochpräzise Flach- und Profilschleifmaschinen. BLOHM überzeugt durch Genauigkeit, überlegene Produktivität und fortschrittliche Schleiftechnologien wie rollengeführte Flachschleifmaschinen.

• JUNG: 1919 in Deutschland gegründet, verfügt JUNG über mehr als 100 Jahre Erfahrung im Flach- und Profilschleifen. Die Marke ist bekannt für eigene Spindeltechnologie, hydraulische Schleifmaschinen und CNC-Abrichtsysteme.

• EWAG: 1946 in der Schweiz gegründet, ist EWAG auf hochpräzise Werkzeugschleifmaschinen spezialisiert. Die Stärke liegt in der Integration von Schleifen, EDM, Laser, Messtechnik und Software für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Präzisionsindustrie.

• KELLENBERGER: 1917 in der Schweiz gegründet, ist KELLENBERGER auf hochpräzises Rundschleifen spezialisiert. Die Marke ist bekannt für universelle Rundschleifmaschinen, Mehrachstechnologie und moderne Messsysteme.

• TSCHUDIN: 1947 in Grenchen, Schweiz, gegründet, ist TSCHUDIN auf spitzenloses Schleifen für die Serienfertigung spezialisiert und integriert Automatisierung und Inline-Messsysteme.

• JONES & SHIPMAN: 1898 in Leicester, England, gegründet, ist Jones & Shipman eine traditionsreiche und angesehene Schleifmaschinenmarke, bekannt für hochpräzise Flach- und Rundschleifmaschinen. Die Maschinen werden für Langlebigkeit, Stabilität und Eignung für Formenbau sowie präzisionstechnische Anwendungen geschätzt.

• OKAMOTO: 1926 von Kakusaburo Okamoto gegründet, ist OKAMOTO Asiens führender Schleifmaschinenhersteller. Das Unternehmen entwickelte Japans erste Flachschleifmaschine (Modell PSG-6) und die weltweit erste CNC-Flachschleifmaschine. Stärken: hochpräzise Flachschleifmaschinen und Ausrüstung für die Halbleiterfertigung.

• OKUMA: 1898 in Japan gegründet, ist OKUMA einer der ältesten Werkzeugmaschinenhersteller der Welt. Die Marke überzeugt durch eine eigene CNC-Steuerung, hohe Genauigkeit und gleichbleibende Leistung.

• ABA: 1898 in Aschaffenburg, Deutschland, gegründet, begann ABA 1933 mit der Herstellung von Flach- und Präzisionsprofilschleifmaschinen. Die Maschinen sind bekannt für hohe Genauigkeit, ausgeprägte Langlebigkeit und stabilen Betrieb, gut geeignet für Präzisionstechnik und Formenbau.

ReMach kauft und vertreibt gebrauchte Werkzeugmaschinen direkt aus Werken in ganz Europa (vorwiegend Deutschland und Schweiz). Wir betreiben ein eigenes Lager in Deutschland und kontrollieren den gesamten Prüf-, Transport- und technischen Garantieprozess selbst, für klare Rechte und Pflichten gegenüber unseren Kunden.

• Sofort verfügbarer Lagerbestand für schnelle Investitionen: ReMach hält kontinuierlich Industrieschleifmaschinen in unserem deutschen Lager bereit, sodass Kunden leicht die passende Ausrüstung auswählen können und Wartezeiten im Vergleich zur Bestellung einer Neumaschine entfallen.

• Technische Prüfung vor der Übergabe: Jede Maschine durchläuft eine umfassende Prüfung von mechanischem Zustand, Bearbeitungsgenauigkeit, CNC-System, beweglichen Teilen sowie Kühl- und Schmiersystemen, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.

• Optimierte Investitionskosten, bessere Kapitaleffizienz: Gebrauchte Schleifmaschinen bei ReMach verschaffen Unternehmen Zugang zu hochwertiger Ausrüstung zu günstigeren Kosten als Neumaschinen und verbessern gleichzeitig die Investitionseffizienz in der Produktion.

• Maschinen namhafter Marken in europäischer Qualität: ReMach liefert Maschinen bekannter Marken wie STUDER, KELLENBERGER, BLOHM, JUNG und OKAMOTO und erfüllt damit hohe Anforderungen an Genauigkeit, Langlebigkeit und Bearbeitungsfähigkeit.

• Breites Angebot für viele Bearbeitungsanwendungen: Von Flach-, Rund- und spitzenlosen Schleifmaschinen bis hin zu Werkzeugschleifmaschinen bietet ReMach Lösungen für mechanische Werkstätten, Produktionsbetriebe und Präzisionsindustrien.

Die Wahl der passenden gebrauchten Schleifmaschine sollte sich an den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen, dem Anlagenzustand und dem Produktionsbedarf orientieren. ReMach unterstützt Kunden bei jedem Schritt, von der Prüfung über den Transport bis zur Übergabe, für einen schnellen und effizienten Investitionsprozess.

Schritt 1 - Produktionsbedarf definieren

Vor der Maschinenauswahl sollte ein Unternehmen seine Bearbeitungsanforderungen klar definieren: Bauteilart, Werkstoff, Größe, Genauigkeit, Produktionsmenge und das passende Schleifverfahren (Rund-, Flach-, Spitzenlos- oder Werkzeugschleifen usw.). Dies bildet die Grundlage für die Wahl des richtigen Maschinenmodells.

Schritt 2 - Technische Daten im Maschinenangebot prüfen

Kunden können den Bestand an gebrauchten Schleifmaschinen bei ReMach durchsehen, um wichtige Angaben wie Marke, Baujahr, Bearbeitungshub, Leistung, Steuerungssystem, Maschinenzustand und mitgelieferte Ausstattung zu vergleichen.

Schritt 3 - Betriebsvideo anfordern oder Maschine vor Ort prüfen

Vor der Kaufentscheidung können Kunden ein Testlaufvideo anfordern, um den tatsächlichen Betriebszustand der Maschine zu beurteilen. Für eine gründlichere Prüfung unterstützt ReMach Kunden bei einem persönlichen Besuch im Lager, um die Maschine zu begutachten und ihre Eignung für die jeweiligen Produktionsanforderungen zu bewerten.

Worauf Sie bei der Prüfung einer gebrauchten Schleifmaschine besonders achten sollten:

• Spindellager: Dies ist das anfälligste Bauteil. Lassen Sie die Maschine über den gesamten Drehzahlbereich laufen und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche. Bereits leichte Vibrationen sollten Anlass für einen Austausch sein.

• Sauberkeit der Maschine: Eine verschmutzte Maschine deutet auf mangelnde Wartung hin und sollte genauer geprüft werden.

• Wartungshistorie und Ersatzteile: Fragen Sie gezielt nach der Reparaturhistorie, der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und dem technischen Support des Herstellers.

Schritt 4 - Angebot, Transport und Installation anfragen

Nach Auswahl der passenden Maschine berät ReMach zu Kosten, Transportweg, Verpackung, erforderlichen Formalitäten und dem Installationsplan, damit die Maschine reibungslos in Betrieb genommen werden kann.

Schritt 5 - Vertrag unterzeichnen und Maschine übernehmen

Nach Einigung über alle Bedingungen wird der Vertrag unterzeichnet. Die Maschine wird anschließend vorbereitet, zum Standort des Kunden transportiert und gemäß dem vereinbarten Zeitplan übergeben.

Lässt sich eine ältere CNC-Schleifmaschine in ein Smart-Factory-System integrieren?

Ja. Gebrauchte CNC-Schleifmaschinen lassen sich über Ethernet, CANbus, OPC UA, MTConnect oder MES/ERP-Plattformen an Smart-Factory-Systeme anbinden. Viele Maschinen von Marken wie STUDER, OKUMA und OKAMOTO erfüllen die heutigen industriellen Konnektivitätsstandards weiterhin gut.

Lohnt sich der Kauf einer gebrauchten Schleifmaschine?

Ja, sofern Sie den richtigen Anbieter wählen und die Maschine vollständig technisch geprüft wurde. Eine gebrauchte Schleifmaschine hilft Unternehmen, Kosten zu sparen, Zugang zu Premiummarken zu erhalten und schnell zusätzliche Produktionskapazität aufzubauen, ohne auf den Bau einer neuen Maschine warten zu müssen.

Wo kann ich eine zuverlässige gebrauchte Industrieschleifmaschine kaufen?

ReMach liefert gebrauchte Schleifmaschinen aus unserem deutschen Lager in einer breiten Auswahl vertrauenswürdiger Marken, unterstützt durch einen klaren Prüfprozess. Kunden erhalten während des gesamten Kaufprozesses Unterstützung bei Maschinenbesichtigung, Testläufen, technischer Beratung sowie Transport und Installation.

Wie werden schwere Schleifmaschinen (10-20 Tonnen) transportiert und installiert?

ReMach übernimmt den gesamten Transport- und Installationsprozess mit Spezialausrüstung, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten. Die Maschine wird nach internationalen Transportstandards gesichert und nach der Installation auf Ausrichtung, Genauigkeit und Betriebszustand geprüft.

Wie lässt sich die Genauigkeit einer gebrauchten Schleifmaschine prüfen?

Jede Maschine bei ReMach wird vor der Übergabe durch mechanische Prüfung, Genauigkeitsmessung und einen tatsächlichen Testlauf bewertet. Kunden können vor dem Kauf den Prüfbericht, ein Betriebsvideo einsehen oder eine Prüfung vor Ort im Lager anfordern.

Was kosten gebrauchte Schleifmaschinen?

Die Preise für gebrauchte Schleifmaschinen liegen je nach Maschinentyp, Marke und Zustand zwischen rund 5.000 und 120.000+ EUR. Standard-Flachschleifmaschinen kosten meist 5.000-25.000 EUR; hochwertige CNC-Rundschleifmaschinen von STUDER oder KELLENBERGER können 40.000-100.000 EUR erreichen. Kalkulieren Sie zusätzlich 15-25 % für Transport und Installation ein.

Wie lange dauert die Lieferung einer gebrauchten Schleifmaschine aus der EU?

In der Regel 30-60 Tage nach Vertragsunterzeichnung. Kleinere Maschinen (unter 5 Tonnen) können per Straßen- oder Luftfracht transportiert werden, was die Lieferzeit auf 2-3 Wochen verkürzt. Größere Maschinen (10-20 Tonnen) benötigen 25-45 Tage Seefracht zuzüglich 5-10 Tage für die Zollabfertigung.

Gebrauchte Schleifmaschinen sind eine effektive Lösung für Unternehmen, die präzise, langlebige Schleiftechnik zu optimierten Investitionskosten wünschen. Mit der richtigen Maschine von einem vertrauenswürdigen Anbieter erhalten Unternehmen Zugang zu führenden Marken, verkürzen die Produktionsanlaufzeit und steigern die Betriebseffizienz.

Mit umfangreicher Erfahrung im Bereich gebrauchter Werkzeugmaschinen in Europa bietet ReMach ein breites Sortiment an Schleifmaschinen namhafter Marken. Jede Maschine wird vor der Übergabe technisch geprüft und mit Transport, Installationsunterstützung sowie fachkundiger Beratung bei der Maschinenwahl begleitet. Kontaktieren Sie ReMach noch heute über die Hotline +49 2196 7050573, um die passende gebrauchte Schleifmaschine für Ihren Produktionsbedarf zu finden.