Koordinatenmessmaschinen

Eine Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Gerät der Qualitätssicherung, das zur messtechnischen Prüfung von Bauteilen und deren Maßhaltigkeit eingesetzt wird. Die Koordinatenmesstechnik ermöglicht eine äußerst genaue Dimensionskontrolle – in der Präzision lediglich von der Laservermessung übertroffen.

Eine Koordinatenmessmaschine erfasst Bauteilgeometrien mit höchster Präzision – im Bereich von Zehntausendstel Millimetern. Im Kern besteht sie aus einem hochempfindlichen Tastkopf, der an einer Mehrachsen-Kinematik befestigt ist. Schon bei der kleinsten Berührung mit dem Bauteil gibt der Tastkopf ein Signal aus, das akustisch bestätigt wird. Aus den aufgezeichneten Bewegungen des Messarms berechnet das System die exakten Abmessungen des Prüfobjekts.

Der Tastkopf selbst ist mit einem Rubinstein bestückt – ein Material, das sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Als sinnvolle Ergänzung empfiehlt sich ein Drehtisch, mit dem sich Radien, Rundheiten sowie Bohrungen und Drehteile zuverlässig vermessen lassen.

• Koordinatenmessmaschinen sind zentrale Instrumente der Qualitätssicherung und Maßhaltigkeit in der Fertigung.
• Typische Einsatzgebiete umfassen den Motoren- und Heizungsbau sowie die Präzisionsmechanik.

Koordinatenmessmaschinen kommen überall dort zum Einsatz, wo höchste Maßgenauigkeit über Funktion und Lebensdauer eines Bauteils entscheidet.

Ein zentrales Anwendungsfeld sind Bauteile mit engen Passungen, die für einen einwandfreien mechanischen Betrieb unverzichtbar sind – etwa Wellen, Achsen und Lager. Aber auch statisch belastete Komponenten wie Muffen und Verbindungsstücke in verpressten Druckleitungen müssen exakt gefertigt sein. Solche Bauteile finden sich unter anderem im Heizungsbau und in der Chemieindustrie. Darüber hinaus werden Maschinenwerkzeuge mithilfe von Koordinatenmessmaschinen auf ihre Maßhaltigkeit geprüft.

Besondere Anforderungen stellen Werkstücke, die im Betrieb hohen Drehzahlen ausgesetzt sind und auf den Zehntausenstel Millimeter genau gefertigt sein müssen. Typische Beispiele sind Turbinenkomponenten in der Luftfahrt sowie Turbolader für Verbrennungsmotoren. Verlässliche Aussagen zur Lebensdauer solcher Hochleistungsbauteile lassen sich nur dann treffen, wenn ihre Maßhaltigkeit messtechnisch nachgewiesen ist.

Koordinatenmessmaschinen sind in der Serienfertigung nicht für eine 100-%-Prüfung geeignet, da ein einzelner Messvorgang mehrere Minuten in Anspruch nimmt. Wirtschaftlich sinnvoll lassen sie sich daher vor allem für definierte Stichproben einsetzen. In Verbindung mit einem durchdachten Qualitätssicherungssystem ermöglichen sie es, das Verlassen festgelegter Toleranzbereiche frühzeitig zu erkennen – etwa wenn Fräswerkzeuge allmählich verschleißen.

Da Koordinatenmessmaschinen hochwertige Präzisionsgeräte sind, ist besonders der Tastkopf sehr kostspielig und empfindlich. Fehlbedienungen können ihn leicht beschädigen oder zerstören. Aus diesem Grund dürfen ausschließlich qualifizierte Fachkräfte – wie Zerspanungs- oder Industriemechaniker – mit diesen Geräten arbeiten. Der Zugang für nicht autorisierte Personen ist durch geeignete Maßnahmen, beispielsweise einen Autorisierungsschlüssel, zuverlässig zu unterbinden.

Führende Hersteller von Koordinatenmessmaschinen

Im Bereich der Koordinatenmesstechnik haben sich einige Unternehmen als besonders etabliert erwiesen. Zu den bekanntesten Marken zählen ZEISS, MEWELK, WENZEL, MITUTOYO und THOME – Namen, die seit Jahrzehnten für präzise Messtechnik auf höchstem Niveau stehen. Auch im Gebrauchtbereich überzeugen diese Hersteller durch robuste Verarbeitung und langfristige Zuverlässigkeit.

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