1. Blechentgratmaschinen für die industrielle Fertigung
Blechentgratmaschinen sind in der modernen Blechbearbeitung unverzichtbar – insbesondere nach dem Stanzen, Laserschneiden sowie beim Bearbeiten brenn- und plasmageschnittener Teile. Im Vergleich zum manuellen Entgraten bieten diese Maschinen erhebliche Arbeitserleichterungen und reduzieren die Bearbeitungszeit deutlich, was sich direkt auf die Fertigungskosten auswirkt.
Blechentgrater unterscheiden sich vor allem in der verarbeitbaren Blechstärke sowie in der Ausstattung für einseitiges oder doppelseitiges Entgraten. Eine effiziente Verrundungstechnologie lässt sich beispielsweise durch den kombinierten Einsatz von Entgrat- und Verrundungsscheiben realisieren, die beim Werkstückdurchlauf mehrfach über die Oberfläche oszillieren. Dieses Verfahren arbeitet schnell und liefert präzise, gleichmäßige Ergebnisse.
Eine weitere Technik ist das elektrochemische Entgraten und Polieren auf elektrolytischem Weg. Sie kommt vor allem dort zum Einsatz, wo mechanische, thermische oder manuelle Verfahren aus Qualitätsgründen nicht in Frage kommen.
Bandschleifmaschinen stellen eine zusätzliche Variante dar, die sich besonders zum Entzundern und Entgraten eignet. Sie werden häufig in der Einzelfertigung eingesetzt und erlauben eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Blechformen. Verarbeitbare Materialien umfassen unter anderem Stahl, Aluminium, Edelstahl sowie bestimmte Hartkunststoffe. Maschinen, die Ober- und Unterseite in einem einzigen Arbeitsgang bearbeiten, halbieren die Entgratzeit gegenüber einseitig arbeitenden Systemen – ein entscheidender Vorteil in der Serienfertigung.
2. Blechentgratmaschinen: Anwendungsgebiete und Vorteile
In blechverarbeitenden Betrieben entsteht bei nahezu jedem Bearbeitungsschritt Grat. Dieser stellt nicht nur ein Verletzungsrisiko bei der Handhabung dar, sondern ist auch für die Auslieferung an den Endkunden in aller Regel nicht akzeptabel. Viele Unternehmen investieren daher erheblichen Zeitaufwand in die manuelle Entgratung – etwa mit der Flex. Durch den Einsatz einer Entgratmaschine lässt sich dieser Aufwand deutlich reduzieren.
Ein wesentlicher Vorteil maschineller Entgratung liegt in der gleichmäßigen und reproduzierbaren Kantenbearbeitung. Mit wachsendem Produktionsvolumen erreicht die manuelle Bearbeitung schnell Grenzen, die wirtschaftlich nicht mehr vertretbar sind. Zwar stellt eine Blechentgratmaschine zunächst eine größere Investition dar – gerade bei hohen Stückzahlen überwiegen jedoch die Vorteile deutlich. Zusätzliche Drahtbürsteneinheiten ermöglichen zudem die zuverlässige Entfernung von Sekundärgrat, wodurch Schnittverletzungen an bearbeiteten Werkstücken nahezu ausgeschlossen werden.
Hochwertige Entgratmaschinen amortisieren sich entsprechend bereits nach kurzer Zeit. Mitarbeiter können für andere Aufgaben eingesetzt werden, was den Gesamtdurchsatz in der Produktion steigert. Ein einheitliches Schliffbild der bearbeiteten Werkstücke unterstreicht darüber hinaus auf den ersten Blick die Qualität des Endprodukts.
3. Blechentgratmaschinen: Hersteller und Marken im Überblick
Gebrauchte Blechentgratmaschinen sind in einem vielfältigen Markt erhältlich, auf dem sich zahlreiche Hersteller mit hochwertigen Lösungen etabliert haben. Zu den bekanntesten Marken im Bereich der Blechbearbeitung zählen:
- BOSCHERT
- ERNST
- FLADDER
- LISSMAC
- LOEWER
- IMM
- RSA
- SCANTOOLGROUP
- UNITEC
- WEBER
Wer eine Entgratmaschine gebraucht kaufen möchte, findet im Markt regelmäßig Anlagen namhafter Hersteller zu attraktiven Konditionen. Das Angebot an gebrauchten Entgratanlagen wechselt kontinuierlich – es lohnt sich daher, das verfügbare Sortiment regelmäßig zu prüfen oder direkt Kontakt mit einem Fachberater aufzunehmen.