Bohrmaschinen

Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit rotatorischer Schnittbewegung, die von einer translatorischen Vorschubbewegung entlang der Rotationsachse des Werkzeugs überlagert wird. Beide Bewegungen sind in der Regel dem Werkzeug zugeordnet, können jedoch auch vom Werkstück ausgeführt werden – etwa beim Herstellen zentrischer, axialer Bohrungen in Drehteilen auf einer Drehmaschine.

Das Ergebnis einer Bohrbearbeitung sind meist kreisrunde Durchgangs- oder Sacklöcher. Abweichungen von der Zylinderform sind in der Regel unerwünscht, in Sonderfällen jedoch gezielt vorgesehen.

Die Spindel von Bohrmaschinen ist überwiegend vertikal ausgerichtet. Sie kommen für fünf verschiedene Bearbeitungsarten zum Einsatz: das Bohren mit Spiralbohrer oder Bohrstange, das Senken, das Reiben sowie das Gewindeschneiden. Bohraufgaben lassen sich zudem teilweise auf Fräsmaschinen ausführen – und umgekehrt. Für das Gewindeschneiden ist ein mit der Drehbewegung synchronisierter Vorschub erforderlich, der über Leitmuttern oder Gewindeschneidköpfe realisiert wird.

Bohren zählt zu den ältesten Fertigungstechniken der Menschheit. Da die notwendige Drehbewegung von Hand vergleichsweise aufwendig ist, wurden schon früh einfache mechanische Hilfsmittel eingesetzt. Ein entscheidender Meilenstein auf dem Weg zur modernen CNC-Bohrbearbeitung war 1921 das koordinatengesteuerte Lehrenbohrwerk des Genfer Herstellers SIP.

Beim Bohren von Metallen kommen verschiedene spezialisierte sowie multifunktionale Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Das Fertigungsverfahren lässt sich darüber hinaus auf Fräs- und Drehmaschinen übertragen.

Eine Besonderheit beim Bohren axialer Löcher an Drehteilen auf der Drehmaschine: Hier dreht sich das Werkstück, während das Werkzeug stillsteht – genau umgekehrt zum üblichen Bohrvorgang.

Hand- und Magnetbohrmaschinen

Für Montage- und Reparaturarbeiten sind Handbohrmaschinen besonders geeignet – netzunabhängige Akkugeräte bieten dabei maximale Flexibilität. Bei Arbeiten an magnetisierbaren Stählen gewinnen Magnetbohrmaschinen zunehmend an Bedeutung. Als mobile Form der Ständerbohrmaschine haftet sie per Magnetkraft am Werkstück und ermöglicht so präzise Ausrichtung und Führung des Bohrwerkzeugs auch außerhalb der Werkstatt.

Bekannte Hersteller von Hand- und Magnetbohrmaschinen sind AEG, BDS, FEIN, MAB und MAGTRON.

Mehrspindelbohrmaschinen

In der Serienfertigung verkürzt die Mehrspindelbohrmaschine die Bearbeitungszeiten erheblich: Mithilfe definierter Lochmuster lassen sich mehrere Bohrungen an einem Werkstück gleichzeitig ausführen.

Zu den Herstellern zählen ERLMANN und KALTENBACH. Auf Mehrspindelköpfe spezialisiert ist die Heinrich Metz GmbH aus Aschaffenburg.

Radialbohrmaschinen

Große oder schwere Metallteile, die für eine Ständerbohrmaschine ungeeignet sind, lassen sich vorteilhaft auf einer Radialbohrmaschine bearbeiten. Im Unterschied zur Ständerbohrmaschine ist der Bohrkopf hier nicht nur in der Höhe, sondern auch radial verstellbar – was die Bearbeitung sperriger Werkstücke deutlich vereinfacht.

Revolverbohrmaschinen

Revolverbohrmaschinen ermöglichen dank CNC-Steuerung einen automatischen Werkzeugwechsel und bilden so den Übergang zu CNC-Bohrmaschinen, Bohrautomaten und vollwertigen Bearbeitungszentren.

Säulen- und Ständerbohrmaschinen

Zu den Klassikern unter den Bohrmaschinen zählen Säulen- und Ständerbohrmaschinen. Als vielseitige Allrounder bewähren sie sich in Handwerksbetrieben und bei der Kleinserienfertigung – und eignen sich neben dem Bohren auch für das Gewindeschneiden.

Der Maschinenkopf mit Motor, Getriebe und Bohrspindel ist über eine einzelne Stütze – entweder eine zylindrische Säule oder einen Ständer mit prismatischem Querschnitt – mit dem Standfuß verbunden. Das ergibt ein charakteristisches C-förmiges Gestell, das je nach Größe als Tischbohrmaschine oder freistehende Variante ausgeführt wird. Der Arbeitstisch lässt sich an der Stütze in der Höhe verstellen; bei Säulenbohrmaschinen ist zusätzlich eine seitliche Verschwenkung möglich.

Renommierte Hersteller sind unter anderem ALZMETALL, EPPLE und GILLARDON.

Tieflochbohrmaschinen

Bohrungen, deren Tiefe den Durchmesser um mehr als das Zehnfache übersteigt, werden auf Tieflochbohrmaschinen gefertigt. Die größten Herausforderungen sind dabei die Spanabfuhr und die Kühlung des Werkzeugs. Speziell entwickelte Bohrwerkzeuge leiten das Kühlmittel direkt an die Schneiden – ein entscheidender Vorteil für Prozesssicherheit und Standzeit.

Etablierte Hersteller hochwertiger Tieflochbohrmaschinen sind DEGEN, IXION, SIG und WOHLENBERG.

Gebrauchte Bohrmaschinen für die Metallbearbeitung sind eine solide Investition – bei regelmäßiger Wartung lassen sie sich über viele Jahre zuverlässig einsetzen.

Ein wichtiger Faktor beim Bohren von Metall ist die Kühlung und Schmierung des Werkzeugs. Eine integrierte Kühlmitteleinrichtung reduziert den Werkzeugverschleiß spürbar und sorgt für konstant hohe Bohrleistung. Beim Kauf sollte diesem Merkmal daher besondere Aufmerksamkeit gelten.

Weitere Auswahlkriterien hängen vom jeweiligen Einsatzbereich ab. Eine numerische Steuerung (CNC) empfiehlt sich vor allem dann, wenn die Maschine in ein bestehendes Fertigungssystem integriert werden soll.

Das Angebot an gebrauchten Bohrmaschinen reicht von einfachen Handbohrmaschinen über konventionelle Industriebohrmaschinen bis hin zu vollautomatischen CNC-Bohrzentren – für nahezu jeden Anwendungsfall findet sich eine passende Lösung.