DECKEL Werkzeugschleifmaschine
- Artikelnummer
- 26007-1815
- Maschinenart
- Werkzeugschleifmaschinen
- Hersteller
- DECKEL
- Standort
- Laichingen, Deutschland
- Verfügbarkeit
- sofort
- Preis
- Auktionsartikel
- Abmessungen (LxBxH) ca.
- 1100 x 1000 x 1800 mm
- Gewicht ca.
- 650 kg
- Diverse Schleifscheiben, Aufnahmen und Spannmittel im Lieferumfang Weitere Details siehe Fotos.
- Demontage-/ Verladekosten
- 180 € - bindend
- Transportkosten
- nicht enthalten
- Lieferbedingungen
- Verladen auf LKW
- Zahlungsbedingungen
- 100% Vorauskasse vor Abholung
Transportkosten sind nicht im Preis einer gebrauchten Schleif- oder Verzahnungsmaschine enthalten; Liefer- und Zahlungsbedingungen stehen in jedem Inserat unter „Zusatzinformationen“. Zusätzlich sollten Sie Aufstellung und Inbetriebnahme am neuen Standort einplanen. In der Regel organisiert der Käufer den Transport; auf Wunsch prüft ReMach, ob der Versand organisiert oder unterstützt werden kann. ReMach unterstützt außerdem bei Demontage, Verladung und Exportpapieren.
Ja. Beim Schleifen entsteht sehr feiner Schleifschlamm, und ungefilterter Kühlschmierstoff verkratzt die Oberfläche und verkürzt die Standzeit der Schleifscheibe. Prüfen Sie, ob das Inserat eine Filteranlage enthält, etwa einen Papierbandfilter oder Magnetabscheider. Schleifen mit Öl, verbreitet beim Verzahnungs- und Werkzeugschleifen, erfordert zusätzlich Ölnebelabsaugung und Brandschutz.
Bei Verzahnungsmaschinen zählen maximaler Werkstückdurchmesser, maximaler Modul, Zahnbreite und Schrägungswinkel. Bei Schleifmaschinen zählen maximaler Schleifdurchmesser und Schleiflänge, Schleifscheibengröße und Werkstückgewicht. Bei CNC-Maschinen sollten Sie zusätzlich die Steuerung prüfen und ob eine Messeinrichtung in der Maschine vorhanden ist.
Die drei Verfahren kommen in unterschiedlichen Fertigungsschritten zum Einsatz. Beim Wälzfräsen wird die Verzahnung mit einem Wälzfräser erzeugt, meist vor der Wärmebehandlung. Das Verzahnungsschleifen bearbeitet die Zähne nach der Wärmebehandlung fein für hohe Genauigkeit. Kaltwalzen formt Verzahnungen oder Profile spanlos durch Kaltumformung und eignet sich für kleine Module und Serien.
Schleifmaschinen unterscheiden sich nach der zu bearbeitenden Fläche. Flachschleifmaschinen bearbeiten ebene Flächen, meist auf dem Magnettisch; Rundschleifmaschinen bearbeiten rotationssymmetrische Teile zwischen Spitzen oder im Futter, außen und innen; Spitzenlosschleifmaschinen führen zylindrische Teile auf einer Auflageschiene zwischen Schleif- und Regelscheibe, ideal für große Serien. Werkzeugschleifmaschinen schärfen und fertigen Fräser, Bohrer und Drehwerkzeuge, Verzahnungsschleifmaschinen bearbeiten Zahnflanken fein.
Unsere Dienstleistungen
- Inspektion & Bericht
- Demontage & Installation
- Globale Logistik
- Zoll- und Exportabwicklung
- Beschaffung & Bewertung
- Persönliche Beratung
1. Werkzeugschleifmaschinen: Bedeutung für die Industrie
Werkzeugschleifmaschinen spielen eine zentrale, wenn auch oft unterschätzte Rolle in der modernen Industrie. Die spanende Metallbearbeitung erfordert höchste Präzision – nur durch die Einhaltung exakter Maßvorgaben im Hundertstelbereich entstehen die Qualitätsprodukte, die heute in einem modernen Industriebetrieb Standard sind. Neben leistungsfähigen Bearbeitungsmaschinen entscheidet dabei vor allem die Qualität der eingesetzten Werkzeuge über das Ergebnis.
- Werkzeugschleifmaschinen dienen der Wartung und Instandsetzung verschlissener Werkzeuge
- Häufig handelt es sich um kompakte Tischmaschinen für den Einsatz auf Werkbänken oder Arbeitstischen
- Sie zählen zu den kostenintensiveren Geräten in der professionellen Werkstattausstattung
Werkzeuge für Metallbearbeitungsmaschinen – etwa Schneiden, Fräser, Bohrer oder Hobel – sind hochbelastete und zugleich hochpräzise Arbeitsmittel. Trotz des Einsatzes von Kühlschmierstoffen lässt sich Verschleiß an den Werkzeugspitzen im spanenden Prozess nicht vollständig vermeiden. Um den Einsatz hochwertiger und kostenintensiver Werkzeuge so lange wie möglich zu gewährleisten, werden Werkzeugschleifmaschinen zur gezielten Aufbereitung und Instandsetzung eingesetzt.
2. Werkzeugschleifmaschinen: Funktion und Einsatzbereiche
Werkzeugschleifmaschinen ermöglichen die präzise Aufbereitung von Fräs- und Schneidwerkzeugen, die mit einem einfachen Schleifbock nicht zu erreichen wäre. Für unkritische Werkzeuge wie Stemmmeißel oder Stahlbohrer genügt zwar oft ein konventioneller Schleifbock – das fachgerechte Instandsetzen hochwertiger Zerspanungswerkzeuge erfordert jedoch den Einsatz einer professionellen Werkzeugschleifmaschine.
Entscheidend beim Schleifen von Präzisionswerkzeugen ist die exakte Einhaltung der Schnittwinkel. Der Schneidkeil eines Drehmeißels beispielsweise besitzt eine Haupt- und eine Nebenschneide, die in einem genau definierten Winkel zueinander stehen müssen. Weichen diese Winkel auch nur geringfügig von den Vorgaben ab, sind Maßabweichungen an den gefertigten Bauteilen unvermeidlich.
Werkzeugschleifmaschinen sind überwiegend als kompakte Tischmaschinen ausgeführt. Sie verfügen über Spannvorrichtungen, mit denen Werkzeuge nach Winkel und Anpresskraft reproduzierbar positioniert werden können. Der Schleifvorgang selbst erfolgt je nach Maschinentyp vollautomatisch per CNC-Steuerung oder manuell geführt. Für manuelle Schleifarbeiten ist langjährige Erfahrung unerlässlich – in der Praxis sind es vor allem ausgebildete Zerspanungsmechaniker, die mit diesen Maschinen arbeiten, da sie die Anforderungen an präzise geschliffene Werkzeuge fachkundig beurteilen können.
3. Werkzeugschleifmaschinen: Kosten und Qualität im Überblick
Werkzeugschleifmaschinen sind trotz ihrer vergleichsweise kompakten Abmessungen leistungsstarke Präzisionsgeräte. Modelle für Bohrer oder kleine Fräser lassen sich bequem auf einer Werkbank aufstellen – die genaue Baugröße richtet sich nach der jeweiligen Aufnahmekapazität.
Im Werkstattbereich zählen Werkzeugschleifmaschinen zu den hochwertigsten und entsprechend kostenintensivsten Investitionen. Der Grund liegt in der durchgängig hohen Qualität aller verbauten Komponenten: Führungen, Lager, Winkeleinstellungen und Gehäuse sind präzise gefertigt, um verschlissene Werkzeuge wieder auf Produktionsstandard zu bringen. Da jede Ungenauigkeit der Maschine sich unmittelbar auf das Schleifergebnis – und damit auf die Qualität der damit gefertigten Teile – auswirkt, ist bei der Konstruktion kein Kompromiss möglich.
Diesem hohen Anspruch werden CNC-Werkzeugschleifmaschinen in besonderem Maße gerecht. Sie eliminieren menschliche Konzentrationsschwächen und erreichen Genauigkeiten, die manuell kaum reproduzierbar wären – ein entscheidender Vorteil überall dort, wo enge Toleranzen gefragt sind.
4. Werkzeugschleifmaschinen gebraucht kaufen – Hersteller & Tipps
Hersteller
Im Bereich der Werkzeugschleifmaschinen haben sich einige Unternehmen als besonders renommierte Spezialisten etabliert. Dazu zählen namhafte Hersteller wie DECKEL, SCHUETTE, WENDT und JÜNGER. Maschinen dieser Marken sind auch im Gebrauchtbereich in der Regel zuverlässig und empfehlenswert.
Gebrauchtkauf
Wer eine gebrauchte CNC-Werkzeugschleifmaschine sucht, findet auf dem Gebrauchtmaschinenmarkt regelmäßig ein breites Angebot – von einfachen Modellen bis hin zu hochwertigen Anlagen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Da das Angebot an gebrauchten Werkzeugschleifmaschinen kontinuierlich aktualisiert wird, lohnt ein regelmäßiger Blick auf aktuelle Marktangebote. Bei Fragen zur Auswahl der passenden Maschine steht fachkundige Beratung zur Verfügung.