ABA EcoLine 1006A Flachschleifmaschine

Die Schleifmaschine setzt dort an, wo konventionelle Zerspanungsmaschinen an ihre Grenzen stoßen. Durch den gezielten Abtrag winziger Partikel lassen sich drei wesentliche Ziele erreichen: das Planieren von Oberflächen, das Einhalten exakter Maße und die Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte.

Oberflächen präzise planieren

In der Metallbearbeitung zählt jeder Tausendstel Millimeter. Was sich optisch glatt anfühlt, ist es messtechnisch häufig nicht. Moderne Fräs- und Drehmaschinen erreichen zwar bereits beeindruckende Maßhaltigkeit – doch der entscheidende letzte Schliff bleibt der Schleifmaschine vorbehalten.

Besonders deutlich wird das bei Bauteilen mit engen Toleranzen: Kolbenlaufbahnen in Verbrennungsmotoren etwa müssen die Kolbenringe bei jeder Temperatur und Drehzahl sicher und dicht führen, ohne zu klemmen. Eine solche Präzision ist nur durch gezieltes Schleifen erreichbar.

Exakte Maße zuverlässig einhalten

Schleifmaschinen arbeiten nicht mit klassischen Schneidwerkzeugen, sondern mit abrasiven Schleifmitteln. Üblich sind mit Abrasivschichten beschichtete Papiere und Textilien sowie gepresste Schleifsteine – meist auf Basis von Quarzsand. Die Korngröße bestimmt dabei den Materialabtrag pro Schleifgang: Je feiner das Korn, desto geringer und präziser der Abtrag.

Wenn feste Schleifmittel nicht mehr ausreichen, kommen flüssige Verfahren zum Einsatz – insbesondere Nass-Poliermaschinen und Läppmaschinen, die eine noch feinere Bearbeitung ermöglichen.

Vorbereitung für nachfolgende Prozesse

Polier- und Läppverfahren erzeugen neben höchster Maßhaltigkeit auch eine hochglänzende Oberfläche – eine wichtige Voraussetzung für viele Folgeprozesse. Verchromung beispielsweise setzt eine auf Hochglanz polierte Oberfläche voraus. Gleiches gilt für Lackier- und Pulverbeschichtungsanlagen, bei denen eine gleichmäßige, glatte Grundfläche die Qualität des Endergebnisses maßgeblich beeinflusst.

Im Gegensatz zu Zerspanungsmaschinen wie Drehmaschinen oder Fräsen sind Schleifmaschinen meist vergleichsweise einfach aufgebaut. Grundsätzlich bestehen sie aus einem Arbeitstisch, einer Führung des Schleifmittelträgers und einem Antrieb.

Am weitesten verbreitet sind runde Schleifmittelträger, schleifmittelbestückte Bänder sowie Walzenschleifmaschinen.

Runde Schleifmittelträger kommen bei Exzenter- und Tellerschleifmaschinen zum Einsatz. Die kreisförmige Schleiffläche bewegt sich dabei entweder radial oder exzentrisch. Radiale Ausführungen zeichnen sich durch einen besonders einfachen Aufbau und günstige Anschaffungskosten aus.

Maschinen mit einem bandförmigen Schleifmittelträger werden als Bandschleifmaschinen bezeichnet. Das Schleifband ist zwischen einer Antriebsrolle und einer oder zwei Spannrollen eingespannt und eignet sich besonders für das gleichmäßige, flächige Abtragen von Oberflächen. Da jeder Durchgang eine definierte Materialmenge abträgt, lässt sich die gewünschte Maßhaltigkeit präzise planen – die gewünschte Abtragstiefe wird einfach durch die Schleifhöhe pro Durchgang dividiert. Bandschleifmaschinen sind zudem wartungsfreundlich und leicht instand zu halten.

Walzen- oder Zylinderschleifmaschinen arbeiten mit zylindrischen Schleifkörpern und werden sowohl zum Schleifen von Innenradien als auch für ebene Oberflächen eingesetzt.

Zu jeder Schleifmaschine gehört eine Kühlschmierung oder eine leistungsstarke Absauganlage. Die abgeschliffenen Partikel müssen so schnell wie möglich abtransportiert werden, da metallischer Schleifstaub zu erheblichem Maschinenverschleiß führen kann. Besonders eisenhaltige Stäube sind problematisch: Beim Korrodieren vergrößern sie ihr Volumen und können dadurch Folgeschäden verursachen.

Die Industrie hat eine große Bandbreite an konventionellen und CNC-Schleifmaschinen für die Metallbearbeitung hervorgebracht. Nachfolgend eine Übersicht der gebräuchlichsten Typen.

Bohrerschleifmaschinen

Bohrerschleifmaschinen dienen zum Nachschleifen von Metall-, Stein- und Holzbohrern. Dieser Maschinentyp wird auch von Budget-Herstellern für den privaten Gebrauch angeboten. Professionelle Geräte für die industrielle Anwendung stammen unter anderem von FARMAN, FROEHLICH, KLINGEL, SCHANBACHER und SCHLUMBERGER.

Flachschleifmaschinen

Flachschleifmaschinen schleifen Werkstückoberflächen gleichmäßig plan ab. Eine Schleifscheibe wird dabei präzise über das Werkstück geführt. Im Werkzeug- und Formenbau sind diese Maschinen unverzichtbar, da sie die erforderliche Maßhaltigkeit sicherstellen. Bekannte Hersteller sind ABA, BLOHM, ELB-SCHLIFF, JUNG und KUGELMÜLLER.

Führungsbahnschleifmaschinen

Führungsbahnschleifmaschinen sind auf das präzise Schleifen von Führungsbahnen spezialisiert – vor allem bei der Herstellung großer Zerspanungsmaschinen. Moderne Modelle erreichen Toleranzen von 1/1000 Millimeter auf sieben Metern Länge. Sie arbeiten vorwiegend mit Schleifsteinen, wobei der Steinabtrag automatisch in den Anpressdruck eingerechnet wird, sodass stets gleichbleibende Ergebnisse entstehen. Führende Hersteller sind MEUSER MOL, SHW, SCHMALTZ, WALDRICH-COBURG und KRAFT.

Doppelscheiben-Schleifmaschinen

Doppelscheiben-Schleifmaschinen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung eines Werkstücks auf Vorder- und Rückseite – was die Effizienz im Produktionsprozess deutlich steigert. Bekannte Hersteller sind DISKUS, GIUSTINA, KOYO, BESLY, C+B MACHINERY und JUNKER.

Innenschleifmaschinen

Innenschleifmaschinen – auch Innenrundschleifmaschinen genannt – dienen zur Herstellung gleichbleibender, maßhaltiger Innenradien mithilfe walzenförmiger Schleifkörper. CNC-gesteuerte Modelle erreichen dabei höchste Toleranzen. Hersteller wie DANOBAT, HANKOOK, TRIPET, JUNG und VOUMARD bieten entsprechende Maschinen an.

Koordinatenschleifmaschinen

Koordinatenschleifmaschinen arbeiten mit CNC-Steuerung und einem verhältnismäßig kleinen Schleifkörper. Sie ermöglichen punktgenaues Schleifen an exakt definierten Stellen des Werkstücks – der Aufbau ähnelt daher einer CNC-Fräse. Diese Maschinen gehören zu den komplexesten und kostenintensivsten ihrer Klasse; Hersteller sind unter anderem HAUSER, DECKEL, MOORE, MIKROMAT und KELLENBERGER.

Messerschleifmaschinen

Messerschleifmaschinen schärfen effizient Klingen aller Art – von Messern und Scheren bis hin zu Meißeln. Bekannte Hersteller sind BERNADO, KNECHT, GOWEIL, TORMEK und SCHEPPACH.

Rundschleifmaschinen und Spitzenlos-Rundschleifmaschinen

Rundschleifmaschinen werden für den Rundschliff von Profilen, Rohren und Rundstählen eingesetzt. Einspannende Modelle arbeiten mit Spitzen ähnlich den Reitstöcken von Drehmaschinen, während spitzenlose Rundschleifmaschinen Profile endlos und ohne Einspannung verarbeiten. Führende Hersteller sind STUDER, OMICRON, KARSTENS, SCHAUDT und HERMINGHAUSEN.

Schleifböcke (ein- und doppelseitig)

Schleifböcke sind die Standard-Schleifgeräte der Werkstatt – geeignet zum Schärfen, Abschleifen, Planieren und Entgraten von Werkstücken per Hand. Sie bestehen aus einem Motor mit einer oder zwei aufgesetzten Schleifscheiben und sind in ein- wie auch doppelseitiger Ausführung erhältlich. Qualitativ empfehlenswerte Modelle stammen von ELEKTRA BECKUM, MAKITA, GREIF und REMA.

Stichelschleifmaschinen

Stichelschleifmaschinen dienen zum Schleifen von Stichelwerkzeugen und werden vor allem zum Schärfen von Fräsköpfen eingesetzt. Im Aufbau ähneln sie den Bohrerschleifmaschinen. Bekannte Hersteller sind BERNARDO, DECKEL, HASBERG, KUHLMANN, PARPAS und SCRIPTA.

Topfschleifmaschinen

Der Name der Topfschleifmaschine leitet sich von ihrer Werkzeugführung ab: Der Schleifteller ist in einer topfförmigen Führung eingebaut, Antrieb und Schleifkopf befinden sich auf einem Schwenkarm. Die Maschine eignet sich zum Plan- und Maßschleifen kleinerer Werkstücke und wird manuell bedient. Hersteller sind DELTA, EDEL, KUGELMÜLLER, UNICUM und NYBERG.

Walzenschleifmaschinen

Walzenschleifmaschinen schleifen Presswalzen exakt auf das erforderliche Maß – sowohl neue als auch gebrauchte oder frisch abgedrehte Walzen werden damit auf die notwendige Toleranz gebracht. Erst der Einsatz dieser Maschinen macht präzises Walzen möglich. Hersteller sind HARKOV, HERKULES, KELLENBERGER, SCHAUDT, WALDRICH und ZIMMERMANN.

Werkzeugschleifmaschinen

Werkzeugschleifmaschinen gelten als Vorläufer der Koordinatenschleifmaschinen und werden zur Herstellung sowie Reparatur von Press- und Gießwerkzeugen eingesetzt. Zu den bekanntesten Herstellern zählen AGATHON, CLARKSON, DECKEL, EWAG, HAHN & KOLB, TRUMPF und WALTER.

Die große Vielfalt der Schleifmaschinentypen macht es schwierig, allgemein gültige Kauftipps zu formulieren. Entscheidend ist vor allem, wofür die gebrauchte Schleifmaschine eingesetzt werden soll – ein einfacher Schleifbock lässt sich kaum mit einer Koordinaten-Schleifmaschine vergleichen.

Reinigung und Pflegezustand

Bei einer gebrauchten Schleifmaschine sind der allgemeine Zustand und die Sauberkeit besonders aussagekräftig. Trotz Spülung und Absaugung haben Schleifmaschinen grundsätzlich einen erhöhten Reinigungsbedarf – die tägliche, gründliche Reinigung gehört im laufenden Betrieb zum Pflichtprogramm. Zeigt eine Maschine bereits äußerlich Mängel in der Sauberkeit, ist eine eingehendere Prüfung unbedingt ratsam.

Wird die Maschine nicht über einen Händler erworben, der Wartung und Reparatur übernimmt, empfiehlt sich ein vollständiges Zerlegen und Reinigen der Maschine vor dem ersten Einsatz. Fehlen die nötigen Fachkenntnisse für die Instandsetzung, sollte ein qualifizierter Servicedienstleister beauftragt werden.

Schwachstelle: Lager

Die häufigste Schwachstelle gebrauchter Schleifmaschinen sind die Lager. Hohe Spindeldrehzahlen, einseitige Belastung und mit der Zeit unrund werdende Schleifköpfe setzen den Lagern erheblich zu. Bereits beim kleinsten Rappeln oder Rattern sollte das Lager geprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Mit erneuerten Lagern ist eine gebrauchte Schleifmaschine in der Regel wieder für viele Betriebsstunden zuverlässig einsatzfähig.

Auf dem Markt für gebrauchte Industriemaschinen findet sich eine breite Auswahl unterschiedlicher Schleifmaschinentypen – vom einfachen Schleifbock bis zur präzisen Flachschleifmaschine. Wer gezielt sucht und auf die genannten Qualitätskriterien achtet, kann zu einem attraktiven Preis eine leistungsfähige Maschine erwerben.