Metallbearbeitung

Metallbearbeitungsmaschinen sind Werkzeugmaschinen zum Schneiden, Formen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Drehen oder Umformen von Metallteilen. Sie bilden das Rückgrat jeder mechanischen Fertigungsbranche, von der Automobilindustrie über die Luftfahrt bis hin zu Energie, Werkzeugbau und Medizintechnik.

Für Unternehmen, die Zugang zu fortschrittlicher Bearbeitungstechnologie ohne hohe Kapitalbindung suchen, bieten gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen einen kalkulierbaren Kostenvorteil. Diese Maschinen werden meist regelmäßig gewartet, verfügen über dokumentierte Wartungshistorien, und viele laufen weiterhin mit 80-90 % der ursprünglichen Leistungsfähigkeit.

• Investitionskosten um 30-70 % senken und Liquidität für Werkzeuge, Personal und Betrieb freisetzen.

• Kürzere Zeit bis zur Produktion - Maschinen ab Lager lassen sich innerhalb weniger Wochen installieren und in Betrieb nehmen.

• Hohe Lebensdauer - Maschinen renommierter Marken laufen bei sachgerechter Wartung stabil 20-30 Jahre.

• Beitrag zu nachhaltiger Produktion durch verlängerten Lebenszyklus der Anlagen und reduzierten Industrieabfall.

Laut VDW (Verband Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken, Teil der VDMA) erreichte die deutsche Werkzeugmaschinenproduktion 2023 einen Wert von 15,4 Milliarden Euro, wovon 10,6 Milliarden Euro auf Metallbearbeitungsmaschinen (CNC, Drehen, Fräsen, Bohren, Pressen) entfielen. Deutschland bleibt der größte Werkzeugmaschinenhersteller Europas - der Grund, warum Marken wie KUKA, DMG MORI, SCHULER und HEYLIGENSTAEDT weiterhin den globalen Qualitätsmaßstab setzen.

Metallbearbeitungsmaschinen werden nach Funktion und Umformtechnologie klassifiziert, wobei jede Gruppe eine spezifische Rolle in der Fertigungskette übernimmt.

Gebrauchte Bohrwerke

Bohrwerke sind schwere Werkzeugmaschinen zum präzisen Bearbeiten und Aufweiten von Bohrungen in Metall. Anders als Bohrmaschinen, die neue Bohrungen erzeugen, dienen Bohrwerke speziell dazu, vorhandene Bohrungen zu erweitern und auszurichten, um Konzentrizität sicherzustellen und Abweichungen zu minimieren.

Bohrwerke können große, sperrige Werkstücke bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu handhaben sind. Sie verfügen über horizontale oder vertikale Spindelanordnungen in Kombination mit festen oder verfahrbaren Tischen. Moderne CNC-Bohrwerke automatisieren den gesamten Prozess mit automatischem Werkzeugwechsler und verstellbarem Spanntisch.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Bohrwerke

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Bohrwerke:

• Energie & Elektrizität: Bearbeitung von Windturbinengehäusen, Generatorgehäusen, Druckventilen und großen Antriebskomponenten.

• Schiffbau & Marine: Bearbeitung von Schiffsmotorengehäusen, Antriebssystemen und überdimensionalen Strukturbauteilen.

• Luftfahrt & Verteidigung: Bearbeitung von Strukturbauteilen für Flugzeuge, Fahrwerkskomponenten und hochpräzisen technischen Baugruppen.

• Werkzeugbau: Fertigung großer Kunststoff-Spritzgussformen und Karosserie-Stanzwerkzeuge.

• Schwermaschinenbau & Bergbau: Bearbeitung von Getrieben und tragenden Strukturen für Bagger, Kräne und große Industrieanlagen.

Verfügbare gebrauchte Bohrwerke bei ReMach umfassen die Fermat WFT 13 CNC, ein schweres CNC-Bohr-/Fräswerk von FPT Industrie (Italien), Baujahr 1999, Zustand 80-90 %, ausgestattet mit ATC für 40 Werkzeuge und einem 360°-CNC-Drehtisch.

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Gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren

CNC-Bearbeitungszentren sind hochautomatisierte Werkzeugmaschinen, die aus herkömmlichen CNC-Fräsmaschinen weiterentwickelt wurden, jedoch mit deutlich erweitertem Funktionsumfang. Anders als eine einfache Fräsmaschine, die nur einen Arbeitsgang ausführt, verfügt ein Bearbeitungszentrum über einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC), CNC-Drehtische, Hochdruck-Zentralkühlung sowie die Fähigkeit, mehrere Arbeitsgänge (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausdrehen, 3-5-Achs-Bearbeitung) in einer Aufspannung auszuführen

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter CNC-Bearbeitungszentren

2. Praktische Anwendungen gebrauchter CNC-Bearbeitungszentren

• Automobil- & Motorradindustrie: Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebegehäusen, Pleueln, Nockenwellen, Kurbelwellen, Brems- und Federungskomponenten.

• Luftfahrt: Bearbeitung von Turbinenschaufeln, Propellerblättern und Flugzeugrumpfstrukturen aus Aluminium-, Titan- und Edelstahllegierungen. Komplexe Propellergeometrien erfordern 5-Achs-Bearbeitung.

• Medizintechnik & Implantate: Fertigung künstlicher Gelenke (Hüfte, Knie), Knochenschrauben, chirurgischer Instrumente und Röntgengerätekomponenten.

• Werkzeugbau: Fertigung von Kunststoff-Spritzgussformen, Karosserie-Stanzwerkzeugen, Aluminium-Strangpresswerkzeugen und Druckgussformen mit hoher Präzision und Oberflächengüte.

• Energie: Bearbeitung von Windturbinengehäusen, Getrieben, Hochdruckpumpen und Industrieventilen.

Beliebte gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren sind unter anderem das MIKRON HSM 800. Alle gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren bei ReMach werden streng geprüft, mit besonderem Augenmerk auf Steuerung, Zustand der Führungsbahnen und optische Messsysteme.

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Gebrauchte Erodiermaschinen (EDM)

Erodiermaschinen (EDM, Electrical Discharge Machining) nutzen thermische Energie aus elektrischen Funken, um Metall zu schmelzen oder zu verdampfen, statt mechanischer Schneidkraft wie bei herkömmlicher Bearbeitung. EDM kann jedes elektrisch leitfähige Material bearbeiten, von gehärtetem Stahl bis zu extrem widerstandsfähigen Legierungen wie Inconel oder Wolframcarbid, unabhängig von der Härte.

Je nach Bauart werden Erodiermaschinen unterschieden in:

• Drahterodieren (WEDM): Nutzt einen ultradünnen Elektrodendraht (meist Messing oder Wolfram), der kontinuierlich durch das Werkstück läuft, ideal zum Schneiden komplexer, hochpräziser Geometrien.

• Senkerodieren (Ram-EDM / Die-Sinking-EDM): Nutzt eine in die gewünschte 3D-Form gefertigte Elektrode (meist Kupfer oder Grafit), die dann in das Material „eingesenkt“ wird, um eine entsprechende Kavität zu formen.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Erodiermaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Erodiermaschinen

• Werkzeugbau: Bearbeitung von Kunststoff-Spritzgussformen, Karosserie-Stanzwerkzeugen, Druckgussformen und Gummiformen mit scharfen Ecken, tiefen Nuten und hoher Präzision.

• Automobil- & Motorradindustrie: Fertigung von Karosserie-Stanzwerkzeugen, Motorgussformen und gehärteten Metallkomponenten in Brems- und Antriebssystemen.

• Luftfahrt & Verteidigung: Bearbeitung von Turbinenschaufeln aus Superlegierungen (Inconel, Titan) und Strahltriebwerkskomponenten mit komplexen Geometrien und extrem engen Toleranzen.

• Medizintechnik & Implantate: Fertigung chirurgischer Instrumente, künstlicher Gelenke und Implantatkomponenten mit Mikrometergenauigkeit und unverformten Oberflächen.

• Halbleiter & Elektronik: Bearbeitung von Leadframes, Mikroelektronikkomponenten und Chipformen mit extremer Präzision und Miniaturmaßen.

• Energie & Öl/Gas: Bearbeitung von Hochdruckventilkomponenten, Bohranlagenteilen und druckbelasteten Antriebskomponenten.

Beliebte gebrauchte EDM-Maschinen sind unter anderem CHARMILLES TECHNOLOGIES ROBOFIL 510, AGIE AGIECUT PROGRESS 2 und CHARMILLES TECHNOLOGIES Roboform 50 Sinker. Alle gebrauchten EDM-Maschinen bei ReMach werden auf Stromversorgung, Drahtführungsgenauigkeit und Zustand des Dielektrikumtanks geprüft.

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Gebrauchte CNC-Drehmaschinen

Eine CNC-Drehmaschine (CNC Turning Center) ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile: Wellen, Buchsen, Muttern, Kugelumlaufspindeln, Riemenscheiben, Flansche, Rohrverbindungen und weitere mechanische Bauteile. Anders als bei einer Fräsmaschine, bei der das Werkzeug rotiert und das Werkstück sich bewegt, arbeitet eine Drehmaschine umgekehrt: Das Metallwerkstück wird im Spannfutter eingespannt und rotiert, während das Werkzeug entlang seiner Oberfläche geführt wird, um zu drehen, zu bohren, Gewinde zu schneiden oder auszudrehen.

Je nach Bauart werden CNC-Drehmaschinen unterschieden in:

• 2-Achs-CNC-Drehmaschinen (Standard X + Z): Grundlegende Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile in einer Schnittebene.

• Mehrachsige CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (Achsen X, Z, C plus Gegenspindel): Zusätzliche Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidfunktionen an runden Teilen ohne Umspannen, für optimierte Fertigungsabläufe.

• 5-Achs-CNC-Drehmaschinen (mit zusätzlicher Y-Achse): Bearbeitung komplexer und außermittiger Flächen.

• CNC-Drehmaschinen mit Doppelspindel: Bearbeitung beider Werkstückenden gleichzeitig, deutliche Produktivitätssteigerung bei hoher Stückzahl.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter CNC-Drehmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter CNC-Drehmaschinen

• Automobil- & Motorradindustrie: Bearbeitung von Kurbelwellen, Nockenwellen, verschiedenen Wellen, Lagerbuchsen, Riemenscheiben, Bremsscheiben, Felgen, Gewindestangen, Federungs- und Antriebskomponenten.

• Luftfahrt & Verteidigung: Fertigung von Wellenkomponenten für Turbinentriebwerke, Fahrwerksteilen und Rumpfstrukturen aus Aluminium-, Titan- und Edelstahllegierungen.

• Antriebstechnik: Herstellung von Antriebswellen, Zahnrädern, Lagern, Buchsen, Präzisionsgewindebolzen und Kugelumlaufspindelmuttern.

• Werkzeugbau: Bearbeitung von Formkomponenten, Führungssäulen, Führungsbuchsen, Spannsystemteilen und Gussformkomponenten.

• Energie & Öl/Gas: Herstellung von Windturbinenwellen, Generatorwellen, Industrieventilen, Hochdruckrohrverbindungen und Pumpenkomponenten.

• Industrielle Reparatur & Instandhaltung: Herstellung von Einzelteilen oder Kleinserien-Ersatzteilen für bestehende Maschinen.

Beliebte gebrauchte CNC-Drehmaschinen sind die Schwerdrehmaschine Seiger SLZ 1200 x 3000 mit Siemens-Zyklensteuerung, Seiger SLZ-570 E x 1500 Cycle-Heidenhain-gesteuerte Drehmaschine. Alle gebrauchten CNC-Drehmaschinen bei ReMach werden gründlich auf Spindelgleichlauf, Zustand der Führungsbahnen und Getriebeintegrität geprüft.

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Gebrauchte Fräsmaschinen

Eine Fräsmaschine ist eine vielseitige Werkzeugmaschine zur Bearbeitung ebener Flächen, Nuten, Konturflächen, Zahnrädern, Keilwellen und komplexer 3D-Merkmale an Metallteilen. In der Metallbearbeitung sind Fräsmaschinen ein unverzichtbares Gegenstück zur Drehmaschine. Anders als bei einer Drehmaschine, bei der das Werkstück rotiert, arbeitet eine Fräsmaschine nach dem Prinzip eines rotierenden Schneidwerkzeugs, das Material abträgt, während der Tisch mit dem Werkstück entlang der Koordinatenachsen bewegt wird, um das Teil zu formen.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Fräsmaschinen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Fräsmaschinen

• Werkzeugbau: Bearbeitung von Kunststoff-Spritzgussformen, Karosserie-Stanzwerkzeugen, Aluminium-Strangpresswerkzeugen und Druckgussformen; typische Anwendung für 5-Achs-Bearbeitungszentren und Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen.

• Automobil- & Motorradindustrie: Fertigung von Motorblöcken, Getriebegehäusen, Pleueln, Nockenwellen, Kurbelwellen, Federungssystemen und Fahrgestellstrukturen.

• Luftfahrt & Verteidigung: Bearbeitung von Turbinenschaufeln, Flugzeugrumpfteilen und Flugsteuerungskomponenten aus Aluminium, Titan und Verbundwerkstoffen.

• Feinwerktechnik & Elektronik: Fertigung von Gerätegehäusen, Kühlkörpern, optischen Komponenten und Messgeräteteilen mit hoher Präzisionsanforderung.

• Industrielle Reparatur & Instandhaltung: Bearbeitung von Ersatzteilen, Einzelteilen und komplexen geometrischen Flächen für bestehende Anlagen.

• Schwerzerspanung & Großmaschinenbau: Portalfräsmaschinen für übergroße Teile wie Pressengestelle, Schiffsrümpfe, Windturbinenstrukturen und Generatorgehäuse.

Beliebte gebrauchte Fräsmaschinen sind unter anderem DMG 210 P - 5-Achs-Universalbearbeitungszentrum, DMG 160 P - 5-Achs-Universalbearbeitungszentrum, HEYLIGENSTAEDT Heynumill 3200-P CNC-Portalfräsmaschine und weitere Modelle. Alle gebrauchten Fräsmaschinen bei ReMach werden umfassend auf strukturelle Steifigkeit, Zustand der Kugelumlaufspindeln und Schmiersysteme geprüft.

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Gebrauchte Pressen

Eine Presse ist eine Industriemaschine zur Umformung von Blech durch Druckkraft - einschließlich Stanzen, Lochen, Biegen, Tiefziehen und Umformen. In der Blechbearbeitung sind Pressen der zentrale Prozessschritt, der flache Stahlcoils in fertige Produkte verwandelt, etwa Karosserieteile, Elektronikkomponenten, Haushaltsgeräte, Getränkedosen und tausende weitere Metallteile. Moderne Stanztechnik erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 1.500 Hüben pro Minute (SPM) und liefert damit herausragende Leistung für die Serienfertigung.

Je nach Antriebsmechanismus werden Pressen unterschieden in:

• Mechanische Pressen: Ein Schwungrad speichert Energie, die über Kupplung und Kurbelwelle den Stößel antreibt. Hohe Geschwindigkeit, hohe Kraft am Hubende, geeignet für Serienfertigung.

• Hydraulische Pressen: Hydrauliköl treibt einen Kolben nach dem Pascal-Prinzip an. Konstante Kraft über den gesamten Hub, einfache Steuerung von Geschwindigkeit und Druck, geeignet für Tiefziehen und komplexe Umformung.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Pressen

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Pressen

• Automobilindustrie: Stanzen von Karosserieteilen, Fahrgestellrahmen, Motorhauben, Türen und strukturellen Sicherheitskomponenten; verbreitet in Stanzlinien mit hoher Presskraft.

• Haushaltsgeräte: Fertigung von Gehäusen für Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Mikrowellen, Wasserkocher und weiteren Blechteilen.

• Elektronik: Stanzen von Kühlkörperrahmen, Bauteilgehäusen, Steckverbindern und Präzisionsmetallteilen.

• Münzprägung & Kleinmetallwaren: Herstellung von Münzen, Medaillen, Flaschenverschlüssen, Dosen, Batteriegehäusen und weiteren Kleinserienteilen.

• Feinwerktechnik & Luftfahrt: Stanzen leichter Strukturbauteile, Bearbeitung von Aluminium- und Titanblech für Luftfahrt- und Medizintechnikanwendungen.

• Energie: Stanzen von Kühlkörperplatten, Generatorgehäusen und Komponenten für erneuerbare Energiesysteme.

Beliebte gebrauchte Pressen sind die LOIRE SAFE EDIMC 2500-600-200/50-25/22-17 Hydraulikpresse, SCHULER P4 E2 SQ 1200 mechanische Presse (Einheit 1), SCHULER P4 E2 SQ 1200 mechanische Presse (Einheit 2) und weitere Modelle. Alle gebrauchten Pressen bei ReMach werden gründlich auf Presskraft, Steuerungssysteme und Sicherheitsausrüstung geprüft.

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Gebrauchte Schweißtechnik

Schweißtechnik umfasst Maschinen und Werkzeuge zum Verbinden von Metallkomponenten zu einer einheitlichen Struktur. Schweißen ist das am weitesten verbreitete Metallverbindungsverfahren in Fertigung und Bau, von kleinen Reparaturwerkstätten bis zu großen Produktionsbetrieben. Je nach Technologie umfasst Schweißtechnik:

• Lichtbogenschweißen: Nutzt Lichtbogenwärme zum Schmelzen des Materials, einschließlich Elektrodenschweißen (SMAW), MIG/MAG (GMAW), WIG (GTAW), FCAW; in der Industrie am weitesten verbreitet.

• Schweißroboter: Automatisierte Systeme mit programmierbaren Roboterarmen für präzise, hochgradig wiederholbare Schweißnähte, meist in vollständige Schweißzellen integriert.

• Widerstandsschweißen: Nutzt elektrischen Strom und Anpresskraft, um Wärme am Kontaktpunkt zu erzeugen; verbreitet beim Punkt- und Nahtschweißen, besonders in der Automobilindustrie.

• Unterpulverschweißen (UP-Schweißen): Schweißen unter einer Schutzpulverschicht, erzeugt tiefe, hochwertige Schweißnähte für dicke Stahlkonstruktionen und große Bauteile.

• Laser- und Plasmaschweißen: Hochpräzise Schweißtechnologie mit kleiner Wärmeeinflusszone, eingesetzt in Luftfahrt, Elektronik und Medizintechnik.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Schweißtechnik

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Schweißtechnik

• Stahlbau: Schweißen von Trägern, Stützen, Fachwerken, Hallenrahmen, Brücken, Schiffsstrukturen, Windkrafttürmen und Bohranlagen.

• Automobil- & Motorradindustrie: Punktschweißen von Fahrgestellen, Karosserieteilen, Rohkarossen, Rahmen und Auspuffanlagen.

• Maschinenbau: Schweißen von Maschinengehäusen, Maschinenbetten, Strukturbauteilen, Behältern und Druckbehältern.

• Industrielle Reparatur & Instandhaltung: Reparaturschweißen, verschleißfestes Auftragsschweißen, Strukturreparaturen und Ersatzteilfertigung.

• Lkw-Aufbauten & Container: Schweißen von Lkw-Pritschen, Containern, Tankfahrzeugen und Kippern.

• Druckrohre & Rohrleitungen: Schweißen von Öl- und Gaspipelines, Wasserver- und -entsorgungssystemen, Dampfsystemen und Druckbehältern.

Beliebte gebrauchte Schweißtechnik umfasst den KUKA KR 22 R1610-2 /SEL Handhabungsroboter, Punktschweißmaschinen sowie MIG/MAG-, WIG- oder Elektrodenschweißgeräte. Alle gebrauchte Schweißtechnik bei ReMach wird auf Stromversorgung, Steuerungsschaltkreise und Sicherheitskomponenten geprüft.

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Die Wahl der richtigen Marke ist bei der Investition in gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen entscheidend. Die folgenden Marken werden branchenübergreifend für ihre Fertigungsqualität, Stabilität und Präzisionsleistung geschätzt.

• DMG MORI (Deutschland / Japan): Entstanden aus Gildemeister (Deutschland, gegründet 1870) und Mori Seiki (Japan, gegründet 1948); die beiden Unternehmen unterzeichneten 2009 eine Kooperationsvereinbarung und schlossen 2015 die vollständige Markenfusion ab. Bekannt für 5-Achs-Bearbeitungszentren, kombinierte Dreh-Fräs-Technologie (Turn & Mill) und duoBLOCK-Konstruktion für höhere Steifigkeit.

• KUKA (Deutschland): KUKA wurde 1898 in Augsburg, Deutschland, gegründet. Spezialisiert auf 6-Achs-Industrieroboter für Schweißen, Handling und Automatisierung, bekannt für flexible Integration in Produktionslinien, besonders in der Automobilindustrie.

• MIKRON (Schweiz): Mikron wurde 1908 in Biel, Schweiz, gegründet, heute Teil von GF Machining Solutions. Bekannt für Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM), spezialisiert auf mikrometergenauen Formenbau und hochwertige Oberflächenbearbeitung.

• FPT Industrie (Italien): FPT Industrie wurde 1969 in Italien gegründet. Fertigt große Fräs- und Bohrwerke mit Monoblock-Konstruktion und hydrostatischen Führungsbahnen, geeignet für die Bearbeitung großer, hoch stabilitätskritischer Bauteile.

• HEYLIGENSTAEDT (Deutschland): HEYLIGENSTAEDT wurde 1876 in Gießen, Deutschland, gegründet. Bekannt für Portalfräsmaschinen und Großbearbeitung mit DualDRIVE-Technologie zur Reduzierung von Spiel und Steigerung der Genauigkeit.

• AGIE CHARMILLES (Schweiz): AGIE CHARMILLES entstand aus AGIE und CHARMILLES, heute Teil von GF Machining Solutions. Marktführer bei EDM-Technologie, einschließlich Drahterodieren, Senkerodieren und Kleinlocherodieren für hochpräzise Bearbeitung.

• SCHULER (Deutschland): SCHULER wurde 1839 in Deutschland gegründet. Einer der führenden Hersteller von Pressen und automatisierten Stanzlinien, besonders für Automobilindustrie und Blechfertigung.

• MANNESMANN DEMAG (Deutschland): MANNESMANN DEMAG ist eine 1973 aus DEMAG (1910) und Mannesmann (1890) entstandene Marke, spezialisiert auf leistungsstarke Hydraulikpressen für Schmieden, Tiefziehen und die Umformung schwerer Bauteile.

• SEIGER (Deutschland): SEIGERs Wurzeln reichen bis ins späte 19. Jahrhundert zurück, die Willi Seiger GmbH wurde 1984 formell gegründet. Bekannt für Hybrid-Drehmaschinen mit steifer Konstruktion, geeignet für lange Wellen und schwere Bauteile.

• ALZMETALL (Deutschland): ALZMETALL wurde 1945 in Bayern, Deutschland, gegründet. Bekannt für industrielle Bohrmaschinen und schnelllaufende 5-Achs-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision.

• KEKEISEN (Deutschland): KEKEISEN ist ein deutsches Maschinenbauunternehmen mit über 180 Jahren Geschichte (seit 1842). Spezialisiert auf Portalfräsmaschinen und große Bohrwerke für lange, überdimensionale Bauteile.

ReMach ist ein in Deutschland ansässiger Anbieter gebrauchter Metallbearbeitungsmaschinen, spezialisiert auf Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Pressen und Bearbeitungszentren renommierter Marken. Mit Maschinen direkt aus Europa und einem professionellen Prozess für Prüfung, Demontage, Transport und Export ermöglicht ReMach Unternehmen weltweit den Zugang zu hochwertigen Anlagen durch ein transparentes, effizientes Investitionsmodell.

• Maschinen ab Lager, Besichtigung vor dem Kauf: Lagerstandorte im Bearbeitungszentrum Laichingen (Deutschland) und weiteren Standorten zeigen eine breite Palette an Fräs-, Dreh- und Pressmaschinen führender Marken. Kunden können den Zustand der Maschine vor dem Kauf persönlich prüfen, ohne sich allein auf Fotos oder Beschreibungen zu verlassen.

• Transparente technische Prüfung: Jede Maschine verfügt über Prüf-, Bewertungs- und Aufarbeitungsprotokolle nach einem standardisierten Verfahren, sodass Käufer vor der Entscheidung ein klares Bild vom tatsächlichen Zustand erhalten.

• Wettbewerbsfähige Preise, optimierte Investition: Über ReMach erworbene Maschinen kosten in der Regel 40-75 % des Preises einer vergleichbaren Neumaschine, abhängig von Zustand, Alter und Marke. Durchschnittliche Einsparungen von 25-60 % senken die Anfangsinvestition deutlich, verkürzen die Amortisationszeit und verbessern die Produktionseffizienz im Vergleich zum Neukauf.

• Erfahrung im Umgang mit Schwermaschinen: ReMach verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit schweren Bearbeitungsanlagen und übernimmt Demontage, Verpackung und Transport für Projekte zur Anlagenverwertung im Werksmaßstab, mit Maschinen direkt aus Werkstätten und Fabriken in ganz Deutschland. Die Leistungen werden von einem Team mit Erfahrung in Schwergutlogistik und globalem Export erbracht.

• Weltweiter Versandservice: ReMach unterstützt bei Demontage, Verpackung, internationalem Transport, Zoll und Exportdokumentation und stellt sicher, dass die Anlagen sicher und termingerecht ankommen.

Diese Schritte führen Sie durch den Kauf gebrauchter Metallbearbeitungsmaschinen bei ReMach:

• Schritt 1 - Produktionsanforderungen festlegen: Bestimmen Sie den benötigten Bearbeitungsprozess (Drehen, Fräsen, Ausdrehen, Stanzen, Schweißen, Erodieren), Material, Werkstückgröße, Produktionsmenge, Toleranzanforderungen, Budget und Zeitrahmen.

• Schritt 2 - Katalog von ReMach durchsuchen: Besuchen Sie den Katalog für Metallbearbeitungsmaschinen bei ReMach, um verfügbare Anlagen zu prüfen. Basierend auf den Produktionsanforderungen können Unternehmen nach Maschinentyp, Marke, technischen Daten, Baujahr und Zustand filtern, um die passende Lösung zu finden.

• Schritt 3 - Besichtigung oder Testlauf-Video anfordern: Fordern Sie bei ReMach ein Betriebsvideo oder einen Probeschnitt an, um den Maschinenzustand zu beurteilen. Bei Bedarf kann eine Besichtigung vor Ort im ReMach-Lager in Laichingen (Deutschland) oder anderen Standorten vereinbart werden, um mechanischen und elektrischen Zustand zu prüfen.

• Schritt 4 - Angebot und Transportplan erhalten: Kontaktieren Sie ReMach per E-Mail oder Hotline +49 2196 7050573 für ein Angebot mit Maschinenpreis (FOB), Demontage, Verpackung, Transport und Installation (falls erforderlich).

• Schritt 5 - Vertrag unterzeichnen und Maschine übernehmen: Nach Einigung unterzeichnen beide Parteien den Vertrag und bestätigen die Zahlung. ReMach übernimmt Demontage, Verpackung, Export und vollständige Dokumentation und unterstützt Installation und Abnahme wie vereinbart, bevor die Maschine in Produktion geht.

Können ältere CNC-Maschinen in ein Smart-Factory-System integriert werden?

Ja, sofern die Maschine über eine Schnittstelle (RS-232, Ethernet) verfügt und über einen Konverter mit einem Protokoll wie OPC-UA oder MTConnect ausgestattet wird. Bei korrekter Integration kann die Maschine Daten an MES/ERP-Systeme übertragen und an der intelligenten Fertigung teilnehmen. Sehr alte Maschinen benötigen meist ein zwischengeschaltetes IoT-Gerät oder ein Steuerungs-Upgrade.

Wie werden Metallbearbeitungsmaschinen mit 20-30 Tonnen Gewicht transportiert und installiert?

Der Transport und die Installation von Metallbearbeitungsmaschinen mit 20-30 Tonnen Gewicht erfordern ein professionelles Vorgehen: Standortbegehung, Demontage, Verpackung, Transport mit Spezialausrüstung und Wiederaufbau am Zielort. Maschinen werden in der Regel auf Stahlrahmen oder Flat Racks gesichert und mit Kränen sowie schweren Gabelstaplern bewegt. Nach der Installation muss die Anlage nivelliert und einem Testlauf unterzogen werden, um die Genauigkeit vor Produktionsbeginn zu bestätigen.

Wie erkennt man, ob eine gebrauchte CNC-Maschine noch präzise arbeitet?

Die Bewertung erfordert mehrere Schritte: mechanische Prüfungen wie Achsspiel und Spindelzustand, geometrische Prüfungen wie Rechtwinkligkeit und Parallelität der Achsen sowie Testläufe zur Messung der Bearbeitungsstabilität. Bei Maschinen mit hohen Präzisionsanforderungen empfehlen sich zusätzlich Ballbar-Tests, Lasermessungen oder Probebearbeitungen mit speziellen Messgeräten.

Lohnt sich der Kauf gebrauchter Metallbearbeitungsmaschinen?

Ja, wenn das Ziel Kostenkontrolle und eine kürzere Investitionsdauer ist. Gebrauchte Maschinen sparen 30-70 % der Kosten und erreichen die Produktion deutlich schneller als Neumaschinen. Wichtig ist jedoch die Wahl eines seriösen Anbieters sowie eine gründliche Prüfung, um verborgene Verschleißrisiken zu vermeiden.

Wie viel kosten gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen?

Gebrauchte Anlagen kosten in der Regel 30-70 % einer Neumaschine, abhängig von Maschinentyp, Marke, Baujahr, Verschleißgrad und tatsächlichem technischem Zustand. Eine gebrauchte CNC-Drehmaschine kann beispielsweise 20.000-48.000 EUR kosten, während ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) meist zwischen 28.000-80.000 EUR liegt. Diese Werte dienen nur als Richtwerte; der tatsächliche Preis richtet sich nach Spezifikationen, Betriebshistorie und dem Zustand der jeweiligen Maschine.

Wie lange dauert die Lieferung gebrauchter Metallbearbeitungsmaschinen?

Die Lieferung dauert in der Regel 4-8 Wochen, abhängig von Lagerstandort, Zielort und Transportmethode. Der Prozess umfasst Demontage, Prüfung, Verpackung, internationalen Transport, Zollabfertigung und Lieferung zur Werkstatt. Für Europa-Asien-Routen ist der Seeweg die häufigste Option, während der Schienenweg auf bestimmten Strecken die Lieferzeit verkürzen kann.

Wo kann ich gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen von einem zuverlässigen Anbieter kaufen?

ReMach ist spezialisiert auf die Lieferung gebrauchter Metallbearbeitungsmaschinen aus Europa, mit klarer Maschinenhistorie, transparenter technischer Dokumentation und Unterstützung bei der Besichtigung vor Ort vor dem Kauf. Neben der Ausrüstungslieferung übernimmt ReMach auch internationalen Versand, Zollverfahren und weitere Dienstleistungen und hilft Unternehmen so, sicher, komfortabel und effizient in Gebrauchtmaschinen zu investieren.

Eine Investition in gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen ist eine sinnvolle Option für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität zu vertretbaren Kosten erweitern möchten, besonders bei der Wahl der richtigen Ausrüstung von einem zuverlässigen Anbieter. Hochwertige Gebrauchtmaschinen aus deutschen Fabriken senken die Investitionskosten auf 30-70 % einer Neuanschaffung, und erreichen dabei weiterhin Toleranzen von ±0,01 mm sowie eine stabile Betriebsdauer von 15-20 Jahren bei sachgerechter Wartung.

Mit Lagerstandorten in ganz Europa, einem transparenten Prüfprozess und Unterstützung von der Inspektion über die Demontage bis zum internationalen Transport hilft ReMach Unternehmen, sicher, effizient und mit Vertrauen auf gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen zuzugreifen. Kontaktieren Sie ReMach unter Hotline +49 2196 7050573 oder besuchen Sie den Maschinenkatalog auf re-mach.com.