Schraubenkompressoren

Kompressoren sind Maschinen, die Gase so weit verdichten, dass sie effizient gespeichert oder für technische Zwecke genutzt werden können. Zu den bekanntesten Anwendungsgebieten zählen Strahl- und Lackierarbeiten. Die verbreitetste Bauform arbeitet nach dem Hubkolbenprinzip: Ein Elektromotor treibt dabei eine Mechanik aus Kurbelwelle, Pleuelstange, Kolben und Zylindern an. In den Zylindern wird das Gas – bei Lackier- und Strahlarbeiten die normale Umgebungsluft – angesaugt und in einen Druckbehälter gepumpt, wo der Druck kontinuierlich steigt, bis er für den jeweiligen Einsatzzweck abgenommen wird. Darüber hinaus kommen Kompressoren auch in Kühlaggregaten zum Einsatz.

Verglichen mit dem Schraubenverdichter weist der Hubkolbenkompressor zwei wesentliche Nachteile auf: Er besteht aus deutlich mehr beweglichen Teilen, die einem höheren Verschleiß unterliegen, und muss zusätzlich stets die Reibung des Kolbens an der Zylinderwand überwinden. Diese Reibkraft nimmt mit steigender Betriebstemperatur zu, was insbesondere im Dauerbetrieb zu erhöhtem Wartungsaufwand und höherem Energieverbrauch führt.

Druckluft ist in modernen Industriebetrieben dennoch unverzichtbar – ob für pneumatisch betriebene Maschinen oder druckluftbasierte Reinigungsgeräte. Schraubenkompressoren bieten hier eine besonders effiziente Alternative: Sie verfügen lediglich über zwei bewegliche Bauteile, arbeiten deutlich leiser und sind im Langzeitbetrieb wirtschaftlicher.

Das Funktionsprinzip des Schraubenverdichters basiert auf zwei komplex geformten Schrauben, die gegenläufig ineinandergreifen. Durch ihre Bewegung wird das angesaugte Gas von einer Seite zur anderen transportiert, wobei der Zwischenraum kontinuierlich kleiner wird – das Gas wird dabei gezielt komprimiert. Schraubenkompressoren erfordern zwar eine höhere Mindestdrehzahl und aufwändiger konstruierte Komponenten, überzeugen jedoch durch ihre leise, effiziente und wartungsarme Arbeitsweise.

• Hauptanwendungsgebiete: Strahl- und Lackierarbeiten sowie pneumatische Industrieprozesse

• Schraubenverdichter zeichnen sich durch leisen Betrieb und hohe Energieeffizienz aus

• Steigende Verbreitung im industriellen Dauerbetrieb dank geringem Wartungsaufwand

Schraubenkompressoren werden zur Erzeugung von Druckluft und komprimiertem Gas sowie in industriellen Kühlaggregaten eingesetzt. Im Vergleich zu Hubkolbenkompressoren sind sie in der Anschaffung zwar etwas teurer, überzeugen im Dauerbetrieb jedoch durch geringeren Energieverbrauch und niedrigere Wartungskosten.

Im industriellen Bereich hat sich der Schraubenkompressor mittlerweile fest etabliert und erreicht dort einen Marktanteil von rund 50 Prozent. Bei kleineren Anwendungen – etwa in Haushaltsgefriergeräten – ist diese Technologie hingegen noch weniger verbreitet.

Im Zuge der Energiewende gewinnt die Kompressortechnik zudem an Bedeutung für die Speicherung mechanischer Energie. Dieser Trend dürfte die Entwicklung in diesem Bereich in den kommenden Jahren weiter vorantreiben.

Führende Hersteller von Schraubenkompressoren

Zahlreiche renommierte Unternehmen haben sich auf die Produktion hochwertiger Schraubenkompressoren spezialisiert. Zu den bekanntesten Herstellern zählen:

• Atlas Copco

• Kaeser

• Boge

• Almig

• Bauer

• Demag

• Alup

• Ingersoll Rand

• Mahle

• Ecoair

Gebrauchte Schraubenkompressoren sind eine wirtschaftliche Alternative zu Neumaschinen – bei gleichwertiger Leistung und deutlich günstigeren Anschaffungskosten. Das verfügbare Angebot umfasst Modelle unterschiedlicher Hersteller, Leistungsklassen und Baujahre und wird regelmäßig aktualisiert. Bei Fragen zur passenden Maschine steht ein kompetentes Fachteam jederzeit zur Verfügung.