CHEVALIER QP2040-L CNC-Bearbeitungszentrum

Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, die mehrere Arbeitsschritte in einer einzigen Aufspannung ausführen kann: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren und Aufweiten von Bohrungen. Der zentrale Unterschied zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen liegt im hohen Automatisierungsgrad, einschließlich des automatischen Werkzeugwechslers (ATC) und eines vollständig programmgesteuerten Bearbeitungsprozesses.

Gebrauchte CNC-Maschinen sparen 30-60 % gegenüber Neumaschinen - genug Budget, um eine DMG MORI oder MAZAK zum Preis einer neuen No-Name-Maschine zu kaufen.   Anstatt ein großes Budget in Neumaschinen zu investieren, erhalten Unternehmen Zugang zu hochwertigen, gründlich geprüften und bewerteten Maschinen führender Marken und steigern so schnell ihre Produktionskapazität.

• Erhebliche Kosteneinsparung: Gebrauchte Maschinen kosten in der Regel 30-50 % weniger als ein vergleichbares Neugerät, in manchen Fällen lassen sich sogar 60-70 % des ursprünglichen Investitionsbudgets einsparen.

• Schnellere Amortisation, höhere Investitionsrendite: Durch die niedrigeren Kosten können Unternehmen ihre Investition schneller zurückgewinnen und früher Gewinn aus Fertigungsaufträgen erzielen.

• Zugang zu hochwertiger Technologie: Unternehmen können Maschinen führender Marken (DMG MORI, MAZAK, MIKRON…) zu einem deutlich günstigeren Preis als im Neuzustand erwerben.

• Unterstützt nachhaltige Entwicklung: Die Wiederverwendung gebrauchter Maschinen reduziert Industrieabfall und fördert eine grüne, umweltfreundlichere Produktion.

CNC-Bearbeitungszentren werden nach Maschinenstruktur, Spindelausrichtung und Bearbeitungsfähigkeit klassifiziert. Jeder Typ hat eigene Vorteile, die auf spezifische Anforderungen an Genauigkeit, Produktivität und Produktmerkmale zugeschnitten sind.

Gebrauchte vertikale Bearbeitungszentren (VMC)

Ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) ist eine CNC-Maschine, bei der die Spindel vertikal, senkrecht zum Maschinentisch, montiert ist. Das VMC ist die am weitesten verbreitete Bauform des CNC-Bearbeitungszentrums, mit vertikal ausgerichteter Spindel. Im Vergleich zu einer herkömmlichen CNC-Fräsmaschine (ohne ATC) liegt der entscheidende Unterschied des VMC im automatischen Werkzeugwechsler (ATC) und der Fähigkeit, mehrere Arbeitsschritte (Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren, Schlichtfräsen) in einer einzigen Aufspannung auszuführen.

Ein VMC arbeitet durch die Kombination von numerischer Steuerung (CNC) mit einer stabilen mechanischen Struktur und einer hochtourigen Spindel. Das Werkstück wird fest auf dem Maschinentisch (oder in einer Vorrichtung bzw. auf einer Palette) gespannt, während die CNC-Steuerung die Bearbeitungsbefehle gemäß dem vorprogrammierten Ablauf ausführt. Im Grunde ist ein VMC eine Form der CNC-Fräsmaschine, wobei der Hauptunterschied in der Spindelausrichtung liegt (vertikal, über einem horizontalen Tisch). Aus diesem Grund gilt das VMC dank seines intuitiven Aufbaus und der leichten Einarbeitung oft als „erstes Tor“ zur CNC-Bearbeitungstechnologie.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter vertikaler Bearbeitungszentren

2. Praktische Anwendungen vertikaler Bearbeitungszentren

• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Aluminium-Strukturteilen und Leichtmetall-Komponenten.

• Werkzeug- und Formenbau: Hochpräzises Fräsen von Kunststoff-Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Druckgussformen.

• Elektronik: Bearbeitung von Gehäusen, Kühlkörpern und präzisen Aluminiumteilen.

• Automobilzulieferung: Mittelgroße Teile wie Halterungen, Flansche und Pleuel.

• Allgemeiner Maschinenbau: Bearbeitung von Grundkomponenten bei angemessenem Investitionsaufwand.

Gebrauchte horizontale Bearbeitungszentren (HMC)

Ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) hat seine Spindel horizontal montiert, senkrecht zur Hauptvorschubrichtung. Während das Werkstück auf dem Maschinentisch (meist einer Palette) gespannt ist, dreht sich das Schneidwerkzeug und fährt seitlich zu. Durch diesen Aufbau können Späne unter der Schwerkraft frei abfallen, statt sich auf der bearbeiteten Fläche abzulagern, was den Zerspanungsprozess stabil hält und einen höheren Durchsatz als beim VMC ermöglicht.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter horizontaler Bearbeitungszentren (HMC)

2. Praktische Anwendungen gebrauchter horizontaler Bearbeitungszentren (HMC)

• Automobil- & Motorradindustrie: Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und kastenförmigen Bauteilen in großen Stückzahlen.

• Hydraulik & Pneumatik: Herstellung von Ventilgehäusen, Pumpengehäusen und Teilen mit mehreren senkrecht zueinander stehenden Bohrungen.

• Schwermaschinenbau: Große Strukturteile mit hohen Anforderungen an Parallelität und Rechtwinkligkeit.

• Energie: Bearbeitung von Turbinengehäusen und Generatorteilen.

Gebrauchte Universal- / 5-Achs-Bearbeitungszentren

Ein Universal-/5-Achs-Bearbeitungszentrum ist der Höhepunkt der CNC-Bearbeitungstechnologie. Dieser Maschinentyp kann sich gleichzeitig auf 5 Achsen bewegen (3 lineare Achsen X, Y, Z und 2 Drehachsen A, B/C) und ermöglicht so die Bearbeitung komplexer Geometrien und Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung.

Es gibt zwei gängige 5-Achs-Konfigurationen:

• Schwenkbarer Spindelkopf

• Schwenkbarer Tisch (Dreh-Schwenk-Achse).

Dank der Möglichkeit, das Werkzeug in jedem Winkel zu positionieren, kann eine 5-Achs-Maschine Positionen erreichen, die eine 3-Achs-Maschine nicht erreichen kann oder für die mehrere komplexe Vorrichtungen erforderlich wären.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Universal-/5-Achs-Bearbeitungszentren

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Universal-/5-Achs-Bearbeitungszentren

• Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten, komplexe Strukturteile.

• Medizintechnik: Orthopädische Implantate (Hüft- und Kniegelenke, Knochenschrauben), chirurgische Instrumente.

• Hochwertiger Formenbau: Komplexe Kunststoff-Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge mit gekrümmten Rippen.

• Energie: Gasturbinenschaufeln, Wasserturbinenschaufeln.

ReMach beliefert derzeit gebrauchte Universal-Bearbeitungszentren führender globaler Marken, darunter das MIKRON HSM400 CNC Universal Machining Centre und das MIKRON HSM 800. Dabei handelt es sich um hochpräzise Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen (HSM), die sich für die Bearbeitung von Formen, Grafitelektroden und komplexen Teilen eignen. Beide Maschinen befinden sich im Zustand „in working order“ oder „good“, sodass Kunden sie vor dem Kauf direkt prüfen können.

>>> Sehen Sie sich das Sortiment an gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren im EU-Lager von ReMach an, um das passende Gerät für Ihren Produktionsbedarf zu finden. 

Gebrauchte Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren (HSM)

Ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum (HSM) ist für den Betrieb mit sehr hohen Spindeldrehzahlen ausgelegt (typischerweise ab 15.000 U/min, teilweise bis zu 15.000-30.000 U/min) sowie hohen Vorschubgeschwindigkeiten (schnelle Eilgänge).

Im Gegensatz zur konventionellen Bearbeitung, die mit großer Schnitttiefe und moderater Schnittgeschwindigkeit arbeitet, folgt HSM der Philosophie der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: „kleine Schnitttiefe (ap), großer Zahnvorschub (fz)“. Dadurch wird der Großteil der entstehenden Wärme mit den Spänen abgeführt, die Werkstückoberfläche wird thermisch kaum beeinflusst, und gleichzeitig sinken Schnittkraft und Vibration. HSM-Maschinen verfügen in der Regel über einen sehr steifen Maschinenkörper, Kugelrollspindeln mit großer Steigung und ein Steuerungssystem, das extrem schnelle Datenverarbeitung ermöglicht.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Hochgeschwindigkeits - Bearbeitungszentren

• Schlichtbearbeitung komplexer Formen: Kunststoff-Spritzgussformen, hochwertige Stanzwerkzeuge, Druckgussformen.

• Grafitelektroden für EDM-Maschinen: Grafit ist spröde und erfordert hohe Geschwindigkeit bei geringer Schnittkraft.

• Luft- und Raumfahrtkomponenten: Turbinenschaufeln, dünne Hartlegierungsteile.

• Medizinische Implantate und kleine harte Bauteile in Elektronik und Uhrmacherei.

Gebrauchte Portal-/Doppelständer-Bearbeitungszentren

Ein Portal-/Doppelständer-Bearbeitungszentrum hat einen besonderen Aufbau mit zwei stabilen Stützsäulen, die durch einen oberen Querträger verbunden sind und so ein Portal bilden, das den Maschinentisch überspannt. Die Spindel bewegt sich entlang dieses Querträgers.

Dieses Design bietet überragende Steifigkeit und Stabilität, was besonders bei der Bearbeitung sperriger, mehrere Tonnen schwerer Teile ohne Verformung wichtig ist. Anders als eine Auslegerfräsmaschine (Cantilever) oder eine herkömmliche vertikale Fräsmaschine hat eine Portalmaschine in der Regel einen feststehenden Tisch, während sich die Spindel über den gesamten Verfahrweg bewegt.

1. Vorteile und Grenzen gebrauchter Portal-/Doppelständer-Bearbeitungszentren

2. Praktische Anwendungen gebrauchter Portal-/Doppelständer-Bearbeitungszentren

• Große Formen: Karosserie-Stanzwerkzeuge, Flugzeugwerkzeuge, überdimensionale Kunststoffformen.

• Luft- und Raumfahrt & Energie: Strukturteile für Flugzeuge (Tragflächen, Rumpfsegmente), Windturbinenblätter, Wasserturbinengehäuse.

• Schiffbau: Bearbeitung großer Maschinenteile und Schiffsmotorhalterungen.

• Schwermaschinenbau: Bearbeitung von Gestellen für Hydraulikpressen und großen Werkzeugmaschinenkörpern.

Vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungszentrum-Marken spielen eine entscheidende Rolle für Genauigkeit, Langlebigkeit und Betriebsleistung der Maschine - insbesondere bei der Auswahl gebrauchter Anlagen. Im Folgenden finden Sie die auf dem Weltmarkt am höchsten geschätzten Marken.

• DMG MORI (Deutschland / Japan): Entstanden aus traditionsreichen deutschen Marken (Gildemeister 1870, Deckel 1903, Maho 1924) und dem japanischen Unternehmen Mori Seiki (1948). Die Zusammenarbeit begann 2009, 2013 erfolgte die Umbenennung in DMG Mori Seiki, und 2015 wurde die Fusion unter dem Namen DMG MORI abgeschlossen.

• MIKRON (Schweiz - GF Machining Solutions): Eine Schweizer Werkzeugmaschinenmarke mit Stärken im Bereich hoher Präzision. Spezialisiert auf Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren (HSM) und 5-Achs-Maschinen, geeignet für Formenbau, Grafit, Medizintechnik und andere Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen.

• MAZAK (Japan): Gegründet 1919, einer der großen japanischen Werkzeugmaschinenhersteller. Bekannt für die intuitive MAZATROL-Steuerungstechnologie, die Programmierung und Bedienung vereinfacht; stark bei Bearbeitungszentren, Mehrfunktionsdrehmaschinen und flexiblen Fertigungssystemen.

• HAAS (USA): 1983 in Kalifornien gegründet, ist Haas der größte CNC-Maschinenhersteller Nordamerikas und auf dem Gebrauchtmarkt besonders beliebt dank verfügbarer Ersatzteile und fairer Preise.

• Okuma (Japan): Gegründet 1898, spezialisiert auf Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen, bekannt für das proprietäre OSP-Steuerungssystem und hohe mechanische Langlebigkeit.

ReMach ist ein spezialisierter Partner für gebrauchte Werkzeugmaschinenlösungen und hilft Unternehmen, ihre Investitionen zu optimieren und die Produktionseffizienz zu steigern. ReMach ist mehr als nur eine Handelsplattform für gebrauchte CNC-Maschinen und bietet ein umfassendes Serviceökosystem, das Bewertung, technische Prüfung, Demontage, internationalen Transport, Installation und After-Sales-Support umfasst.

Mit dem Anspruch „We see a world where every machine gets a second life“ verbindet ReMach Unternehmen mit hochwertigen Industrieanlagen und trägt so zu einer intelligenteren und nachhaltigeren Fertigungsindustrie bei.

Erfahren Sie mehr über 3 Gründe, warum ReMach die vertrauenswürdige Wahl für Ihren Bedarf an gebrauchten CNC-Maschinen ist:

• Maschinen auf Lager in unserem europäischen Lager - Prüfung vor dem Kauf möglich: ReMach verfügt über einen vielfältigen Bestand an CNC-Maschinen in unseren Lagern in Deutschland, sodass Kunden die tatsächliche Maschine besichtigen, Probeläufe durchführen, den Zustand bewerten und die Zeit bis zur Inbetriebnahme verkürzen können.

• Umfassende technische Prüfung - für gesicherte Betriebsqualität: Jede Maschine wird umfassend geprüft, einschließlich Nutzungshistorie, Achsgenauigkeit, Zustand von Spindel und Kugelrollspindel, CNC- und ATC-System sowie Zusatzkomponenten. Vor der Übergabe werden die Maschinen gewartet, gereinigt und notwendige Mängel behoben, damit sie betriebsbereit sind.

• Wettbewerbsfähige Preise - optimierte Investitionseffizienz: Dank eines breiten Partnernetzwerks und eines direkten Handelsprozesses bietet ReMach optimierte Preise, mit denen Unternehmen Investitionskosten sparen, die Amortisationszeit verkürzen und hochwertig ausgestattete Anlagen mit angemessenem Budget erwerben können. Zudem berät ReMach zu allen anfallenden Kosten wie Transport, Demontage, Installation und Probelauf, um eine transparente Investitionsplanung ohne unerwartete Kosten sicherzustellen.

• Unklarer Spindelverschleiß: Die Spindel ist das teuerste und am schwierigsten zu beurteilende Bauteil. Eine Maschine kann gut laufen, obwohl die Spindel kurz vor dem Ende ihrer Lebensdauer steht und bereits nach 6-12 Monaten überholt werden muss. Vor dem Kauf sollten Rundlauf und Vibration geprüft werden.

• Veraltete Steuerungssysteme: Maschinen mit Fanuc 0M/6M oder Siemens 810D oder älter sind schwer mit Ersatzteilen und Technikern zu versorgen. Bevorzugen Sie Maschinen mit Fanuc 0i-MD, 31i oder Siemens 840D sl oder neuer.

• Ungleichmäßiger Verschleiß von Kugelrollspindel und Linearführung: Wirkt sich direkt auf die Genauigkeit aus. Prüfung mit einem Ballbar-Test erforderlich, nicht nur eine Sichtprüfung.

• CE-Kennzeichnung: In die EU importierte Maschinen benötigen eine CE-Kennzeichnung. Maschinen aus Japan oder den USA benötigen unter Umständen eine Nachrüstung, um europäische Sicherheitsstandards zu erfüllen - die Kosten können je nach Umfang zwischen 3.000 und 10.000 EUR liegen.

Damit die Auswahl und Investition in eine CNC-Maschine einfacher, transparenter und effizienter wird, folgen Sie den 5 Schritten zum Maschinenkauf mit ReMach:

• Schritt 1 - Bearbeitungsbedarf ermitteln: Vor der Maschinenauswahl sollten Werkstoffart, Teilegröße, Komplexität und die erwartete Produktionsmenge klar festgelegt werden. Dies bildet die Grundlage für die Wahl des richtigen Maschinentyps (VMC, HMC, 5-Achs…), der Tischgröße, des Verfahrwegs und der passenden Spindelleistung.

• Schritt 2 - Passende Maschinen suchen und vergleichen: Durchsuchen Sie die CNC-Maschinenangebote von ReMach und bewerten Sie wichtige Spezifikationen wie Achsanzahl, Bearbeitungsbereich, Spindeldrehzahl, Werkzeugkapazität, Tischtraglast und Steuerungskonfiguration, um die Ausrüstung zu wählen, die Ihrem Produktionsbedarf entspricht.

• Schritt 3 - Maschinenzustand vor der Entscheidung prüfen: Kunden können ein Video des tatsächlichen Betriebs anfordern oder das Lager persönlich besuchen, um die Maschine zu prüfen. ReMach unterstützt bei der Bewertung von Funktionsfähigkeit, Genauigkeit sowie dem Zustand von Spindel, Kugelrollspindel, Werkzeugwechsler und anderen wichtigen Bauteilen vor dem Kauf.

• Schritt 4 - Hotline +49 2196 7050573 kontaktieren für Angebot & Organisation von Transport und Installation: Nach der Maschinenauswahl berät das ReMach-Team ausführlich zu Kosten, Demontageoptionen, internationalem Transport, den erforderlichen Verfahren sowie dem Installations- und Probelaufplan an Ihrem Standort.

• Schritt 5 - Übergabe und Inbetriebnahme: Nach Abschluss des Vertrags liefert ReMach die Maschine und unterstützt bei Installation, Einrichtung, Funktionsprüfung und Schulung, damit die Anlage schnell einen stabilen Produktionsbetrieb erreicht.

Kann eine gebrauchte CNC-Maschine in ein Smart-Factory-System integriert werden?

Ja, allerdings ist eine sorgfältige Prüfung erforderlich. Ältere CNC-Maschinen (vor 2000) mit nur einem RS232-Anschluss benötigen einen zusätzlichen Konverter und Middleware für die IoT-Integration. Die Kosten liegen je nach Überwachungsumfang, Integrationstiefe und Anbieter üblicherweise zwischen 5.000-15.000 EUR pro Maschine. Maschinen mit integriertem Ethernet-Anschluss oder neuerer Steuerung (Siemens 840D, Fanuc 31i, Heidenhain iTNC 530 oder neuer) sollten bevorzugt werden. Nicht jede Gebrauchtmaschine lässt sich wirtschaftlich sinnvoll nachrüsten.

Wie werden 20-30 Tonnen schwere CNC-Maschinen transportiert und installiert? Wie lange dauert das?

Der Transport schwerer CNC-Maschinen erfordert einen professionellen Ablauf mit Demontage, Verpackung, Transport mit Spezialfahrzeugen, Hebearbeiten und Ausrichtung vor Ort. Nach der Installation wird die Maschine nivelliert, an die Versorgungssysteme angeschlossen und getestet. Innerhalb der EU dauert der Prozess in der Regel etwa 2-4 Wochen. Bei internationalem Seetransport kann er 5-10 Wochen betragen. Die tatsächliche Dauer hängt von Entfernung, Formalitäten und Maschinenkomplexität ab.

Wie erkennt man, ob ein gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum noch präzise arbeitet?

Die Bewertung sollte auf Maschinenunterlagen, Prüfberichten und praktischen Tests basieren. Laser- und Ballbar-Messungen, Probebearbeitungen sowie die Prüfung von Spindel, Kugelrollspindel und Führungsbahnen helfen, die verbleibende Genauigkeit zu bestimmen. Eine gründlich geprüfte Maschine gewährleistet einen stabilen Betrieb nach der Wiederinbetriebnahme.

Was kostet ein gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum?

Die Preise für ein gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum liegen in der Regel zwischen etwa 10.000 und 600.000+ EUR, abhängig von Maschinentyp (VMC, HMC, 5-Achs…), Marke, Baujahr, Betriebsstunden und tatsächlichem Zustand. Standard-Maschinentypen kosten meist einige zehntausend Euro, während 5-Achs-, HSM- oder Premium-Marken wie DMG MORI, MAZAK und MIKRON höhere Preise erzielen.

Sollte man ein gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum kaufen?

Ja, sofern die richtige Bezugsquelle gewählt und die Maschine vor dem Kauf gründlich geprüft wird. Eine Gebrauchtmaschine verschafft Unternehmen Zugang zu fortschrittlicher Technologie zu geringeren Kosten und verkürzt die Amortisationszeit. Dennoch sollten Anbieter mit klarer Maschinenherkunft, Prüfberichten, technischem Support und Garantiepolitik bevorzugt werden.

Wo kann man ein gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum seriös kaufen?

ReMach ist ein vertrauenswürdiger Partner im Bereich gebrauchter CNC-Maschinen mit vielfältigem Maschinenbestand in Lagern in ganz Europa. Kunden können die Maschine vor der Investitionsentscheidung direkt prüfen, testen und den Zustand bewerten. Jede Maschine durchläuft eine technische Prüfung, Genauigkeitstests und eine Funktionsbewertung, ergänzt durch umfassenden Transport-, Installations- und After-Sales-Service.

Gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren aus Europa sind in der Regel 30-60 % günstiger als Neumaschinen, mit Lieferzeiten von 35-70 Tagen je nach Zielort. Sehen Sie sich das aktuelle CNC-Maschinenangebot von ReMach an oder kontaktieren Sie uns über die Hotline +49 2196 7050573 für ein Angebot.