Kompressormanagement- System

Ein Kompressor ist eine mobile oder stationäre Maschine zur Erzeugung von Druckluft. Als eines der zentralen Arbeitsmittel in der verarbeitenden Industrie ist er in nahezu jedem Produktionsbetrieb im Einsatz.

Stationäre Kompressoren finden sich vor allem in Werkstätten und Fertigungsanlagen, während mobile Geräte flexibel auf Baustellen oder wechselnden Einsatzorten genutzt werden können.

Kompressoren sind in der modernen Industrie unverzichtbar – ihre Kernaufgabe ist die Erzeugung von Druckluft für ein breites Spektrum an Anwendungen. In erster Linie dienen sie der Bereitstellung pneumatischer Energie, mit der zahlreiche Produktionsmaschinen zuverlässig betrieben werden.

Darüber hinaus kommen Kompressoren bei der Schweißnahtprüfung von Aggregaten und Behältern zum Einsatz: Im geschlossenen System wird gezielt Überdruck erzeugt, um das Prüfobjekt anschließend in einem Wasserbecken auf Luftaustritt zu untersuchen. Bei Lackierarbeiten sorgt Druckluft für eine gleichmäßige Zerstäubung der Farbe und damit für ein hochwertiges Ergebnis.

Auch stationäre Kälteaggregate arbeiten auf Basis von Kompressortechnik. Nicht zuletzt ist Druckluft ein bewährtes Mittel zur schnellen und gründlichen Reinigung von Industriemaschinen und Arbeitsplätzen.

Ein Kompressor besteht im Wesentlichen aus einem Elektromotor, einer Kompressoreinheit und einem Drucklufttank. Bei den Kompressoreinheiten unterscheidet man grundsätzlich zwischen Kolbenkompressoren und Schraubenkompressoren.

Kolbenkompressoren

Kolbenkompressoren sind die am weitesten verbreitete Bauart. Das Prinzip ist denkbar einfach: Luft wird in einen Zylinder angesaugt und anschließend in einen Tank verdichtet. Durch die zunehmende Verbreitung von Schraubenkompressoren verliert diese Technologie jedoch schrittweise an Marktanteilen.

Schraubenkompressoren

Bei einem Schraubenkompressor verdichten zwei gegenläufig rotierende Schraubenrotoren die angesaugte Luft und leiten sie in einen Druckbehälter. Schraubenkompressoren arbeiten deutlich leiser als Kolbenmodelle und überzeugen durch ihre geringe Anzahl beweglicher Teile mit einer hohen Betriebszuverlässigkeit.

Vorteile von Kompressoren

Kompressoren liefern eine vergleichsweise sichere Energieform: Druckluft ist bei sachgemäßem Umgang ungefährlich – neue Mitarbeiter sollten dennoch im richtigen Umgang damit geschult werden. Druckluftkompressoren zeichnen sich durch ein breites Anwendungsspektrum aus. Besonders effizient ist die Druckluft beim Reinigen von Maschinen, da die Luftverwirbelung auch schwer zugängliche Bereiche erreicht. In Reinräumen und hochreinen Produktionsumgebungen ist gefilterte Druckluft als Reinigungsmedium schlicht alternativlos.

Nachteile von Kompressoren

Der größte Nachteil liegt in den Energiekosten: Druckluft gilt als teuerste Energieform in industriellen Betrieben. Der Grund dafür liegt im mehrstufigen Umwandlungsprozess – elektrischer Strom wird zunächst in mechanische Energie und anschließend in Druckluft umgewandelt. Da Luft als Gas kompressibel ist, geht bei langen Leitungswegen ein erheblicher Teil der erzeugten Energie verloren. Durch intelligentes Druckluftmanagement lassen sich diese Kosten jedoch deutlich senken. So kann der Einsatz mehrerer dezentraler Kompressoren sinnvoll sein, um lange Schlauch- und Rohrleitungen – und damit Druckverluste – zu vermeiden.

Gebrauchte Luftkompressoren sind dank ihrer robusten Bauweise und der geringen Anzahl an Verschleißteilen in der Regel eine solide Wahl. Industriekompressoren sehen nach jahrelangem Einsatz zwar oft äußerlich mitgenommen aus – das sagt jedoch wenig über ihre tatsächliche Funktionsfähigkeit. Eine sorgfältige Prüfung vor dem Kauf ist dennoch empfehlenswert.

Ein hochwertiger Druckluftkompressor ist gebraucht meist ebenso leistungsfähig wie eine Neumaschine. Wer einen Kompressor gebraucht kauft, spart erheblich gegenüber dem Neupreis – ohne nennenswerte Abstriche bei Leistung oder Zuverlässigkeit. Das gilt auch für passendes Zubehör, das häufig zusammen mit den Maschinen verfügbar ist.

Bei Fragen zu einem bestimmten Gerät empfiehlt sich eine fachmännische Prüfung durch einen Experten oder den Hersteller, um die technische Eignung für den geplanten Einsatz sicherzustellen.

Der Markt für Kompressoren-Hersteller ist ebenso vielfältig wie das Angebot an Kompressoren selbst. Zu den etablierten und empfehlenswerten Herstellern zählen:

• ALUP

• ATLAS COPCO

• BLITZ

• BOGE

• ELEKTRA BECKUM

• MAHLE

• KAESER

• SCHNEIDER

Gebrauchte und neue Kompressoren der genannten Marken gelten als zuverlässig und sind in der Regel bedenkenlos einzusetzen. Das Angebot an gebrauchten Maschinen dieser und weiterer namhafter Hersteller ist breit gefächert und ermöglicht eine kosteneffiziente Beschaffung hochwertiger Industrieausrüstung.