1. Fladder: Oberflächenbehandlung und Entgraten präzise gemacht
Der Fladder ist eine Werkzeugmaschine für die abschließende Oberflächenbehandlung in der Holzbearbeitung sowie für das Entgraten, Bürsten und Polieren von Metallteilen. Das Bearbeitungsverfahren wurde ursprünglich in Dänemark für die Möbelindustrie entwickelt und hat sich seitdem als effiziente Lösung für hochwertige Oberflächenqualität etabliert.
Durch den automatisierten Prozess lässt sich der Zwischenschliff deutlich effizienter gestalten – mit gleichmäßigen Ergebnissen und reduziertem Arbeitsaufwand.
2. Fladder: Von der Möbel- zur Metallverarbeitung
Der Fladder wurde Ende der 1970er-Jahre vom dänischen Entwicklungszentrum HANSEN & HUNDEBØL erfunden, um den wachsenden Bedarf führender Möbelhersteller nach effizienteren und möglichst automatisierten Verfahren für den Zwischenschliff zu erfüllen. Die Maschine arbeitet mit rotierenden Walzen, die in ihrer Funktionsweise an die Bürsten einer Autowaschanlage erinnern.
Ursprünglich für die holzverarbeitende Industrie konzipiert, wurde der Fladder später konsequent für die Bearbeitung von Metalloberflächen weiterentwickelt. Für Herstellung und Vertrieb wurde schließlich eine eigenständige Gesellschaft unter dem Dach der HANSEN & HUNDEBØL GROUP gegründet – die FLADDER DANMARK A/S.
3. Fladder-Maschinen für Holz- und Metallbearbeitung
Fladder-Werkzeugmaschinen ermöglichen eine präzise Oberflächenbearbeitung von Holz und Metall – als mobiles Handgerät ebenso wie als stationäre Anlage mit automatischer Steuerung. Stationäre Modelle sind häufig mit automatischer Werkstückzuführung über rotierende oder linear bewegte Werkstücktische ausgestattet und lassen sich effizient in bestehende Fertigungssysteme integrieren.
Je nach Anwendung sind die Maschinen mit paarweise gegenläufigen Walzen oder einem Walzenstern ausgestattet. Der Walzenstern erlaubt rotierende und oszillierende Bewegungen, die sich flexibel an das jeweilige Werkstück anpassen lassen.
In der Holzbearbeitung überzeugt das Fladder-Verfahren durch gleichmäßigere und glattere Oberflächen im Vergleich zum konventionellen Schleifen. Es werden weniger Fasern aus dem Holz gerissen, was den Nachbearbeitungsaufwand nach dem Anstrich reduziert und den Verbrauch von Füller und Lack deutlich senkt. Zusätzlich entstehen leicht gerundete Kanten, an denen Lackschichten besser haften und weniger anfällig für Beschädigungen sind.
In der Metallverarbeitung ermöglicht das Verfahren ein effizientes und schonendes Entgraten nahezu beliebig geformter Bauteile, ohne die Oberfläche anzugreifen. Auch beschichtete Metallteile – etwa verzinkte Bleche oder folierte Edelstahlteile – lassen sich bearbeiten: Die Kanten werden sauber gerundet, während die Beschichtung vollständig erhalten bleibt.
4. Fladder-Maschinen: Hersteller und Bezugsquellen
Fladder-Maschinen werden ausschließlich von der dänischen Firma FLADDER mit Sitz in Ansager hergestellt – einem Unternehmen, das diese vergleichsweise junge Maschinengattung maßgeblich geprägt hat.
Gebrauchte Fladder-Maschinen sind regelmäßig auf spezialisierten Gebrauchtmaschinenplattformen verfügbar. Die angebotenen Maschinen befinden sich meist in gutem bis sehr gutem Zustand und bieten eine wirtschaftliche Alternative zum Neukauf.